先张法施工时，如何保证各预应力筋受力均匀？1、质量问题及现象当采用多根预应力筋同时张拉方法时，张拉完成后，各根预应力筋张拉应力不等。2、原因分析1）多根预应力筋同时张拉时，每根预应力筋的初始长度不一致。2）多根预应力筋同时张拉时，两个千斤顶与预应力筋布置不对称，两个千斤顶顶进速度不同步。3）横梁和定位板的变形也会使预应力筋受力不均匀。3、预防措施1）多根预应力筋同时张拉时，必须使它们的初始长度一致。可在预应力筋的一端选用螺丝杆锚具和横梁、千斤顶组成张拉端，另一端为固定端，这样可以利用.

采用先张法施工时，张拉台座施工容易出现哪些问题？1、质量问题及现象台座是先张法施加预应力的主要设备之一，它承受预应力筋在构件制作时的全部张拉力。张拉台座的质量问题主要是支承架倾覆、移动，横梁、定位板变形。2、原因分析1）支承架强度不足或锚固力不够。2）传递张拉力的横梁断面尺寸小，刚度不够。3）预应力筋定位板强度、刚度不够。3、预防措施1）墩式台座施工时，要保证其足够锚固力，张拉时不致倾覆或发生位移。2）槽式台座施工时，要保证其有足够的强度和刚度，张拉时保证支承槽不变形。3）横梁和定.

预应力筋张拉完成后如何掌握压浆和吊装时间？1、质量问题及现象压浆时间太晚，对预应力筋的安全不利。移运吊装时间过早，影响压浆强度。2、原因分析1）施工人员对压浆时间、移动吊装时间不明确。2）施工工序组织安排不合理。3）施工进压浆设备发生故障，不能在短期内修复，又没有备用设备。4）急于底模周转，压浆强度未达到要求就移动预应力梁。3）预防措施1）使施工人员明确压浆和移运吊装的有关规定。2）合理组织施工工序。3）工地要有备用压浆设备。4）压浆工作应在张拉完毕后尽早进行，一般预应力砼构件，.

预应力孔道压浆不饱满对梁体有什么危害？1、质量问题及现象预应力孔道压浆不饱满，不能便预应力筋与梁体砼牢固粘结为整体，还会引起预应力筋锈蚀，从而影响预应力梁的寿命。2、原因分析1）压浆时锚具处预应力筋间隙漏浆。2）压浆时，孔道未清净，有残留物或积水。3）水泥浆泌水率太大。4）水泥浆的膨胀率和稠度指标控制不好。5）压浆时压力不够或封堵不严。3、预防措施1）锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花、水泥浆填塞，以免冒浆而损失压浆压力。封锚时应留排气孔。2）孔道在压浆前应用压力水冲洗，.

如何保证预应力预留孔道位置准确？1、质量问题及现象在预应力砼梁板施工中，如果预应力预留孔道位置不准确而发生偏差，在进行预应力张拉时，实际张拉力及伸长值就会与设计发生偏差，造成张拉力不准，由于预应力筋位置变化，还会影响梁板强度甚至使用安全。2、原因分析1）在预留孔道时，未看清图纸或坐标计算错误，使孔道位置设置错误。2）在浇筑砼时，由于波纹管或其它制孔道受到扰动，孔道位置发生变形。3、预防措施1）在预留孔道时，应认真阅读图纸，正确计算出孔道在每一断面上的坐标。2）将制孔管包括波纹管、钢管.

浇筑砼过程中如何避免预应力孔道漏浆与堵塞？1、质量问题及现象在砼浇筑过程中，有时会发生预应力孔道漏浆，严重时导致孔道堵塞，这样就改变了孔道摩阻系数，使预应力张拉伸长值发生偏差，当孔道堵塞时预应力筋无法穿入。2、原因分析1）波汶管安装好后，在浇筑砼时，被振捣棒碰撞振破裂。2）波纹管接头处套接不牢固或有孔洞。3）焊接钢筋时，电焊火花烧坏波纹管的管壁。3、预防措施1）施工时，应防止砼振捣棒直接接触击波纹管。2）进行钢筋焊接时，应防止电焊火花烧破波纹管的管壁。3）管道中间接头、管道与锚垫板.

预应力筋张拉时发生断丝、滑丝怎么办？1、质量问题及现象预应力筋在张拉与锚固时，由于各种原因，发生预应力筋的断丝和滑丝，使预应力钢束受力不均匀，造成构件不能达到所要求的预应力度。2、原因分析1）实际使用的预应力钢丝或预应力钢绞线直径偏大，锚具与夹片不密贴，张拉时易发生断丝或滑丝。2）预应力束没有或未按规定要求梳理编束，使得钢束长短不一或发生交叉，张拉时易发生断丝或滑丝。3）锚夹具的尺寸不准，夹片的误差大，夹片的硬度与预应力盘不配套，易屡丝和滑丝。4）锚圈放置位置不准，支承垫块倾斜，千斤顶.

预应力张拉时，对锚具、夹具有什么要求？1、质量问题及现象锚具、夹具不合格，在预应力张拉时会发生滑丝、断丝，锚固质量无法保证，预应力钢束的张拉力也就无法保障。2、原因分析锚具、夹具不合格的原因一是生产厂家原因，二是进场后没有检验。3、预防措施1）锚具和夹具的类型须符合设计规定和预应力钢束张拉的需要。2）用预应力钢束与锚夹具组合件进行张拉试验时的锚固能力，不得低于预应力钢束标准抗拉强度的90%。3）锚具、夹具须经过有资质的权威专业技术部门鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验，并提供.

预应力张拉时,应注意哪些哪些问题?1、质量问题及现象预应力筋张拉时出现异常情况，如锚垫板变形、梁的起拱不正常、千斤项、油泵等声音异常，锚夹具滑出、千斤顶支架倾倒等。2、原因分析1）锚垫板承压面与孔道中心线不垂直，锚具孔与锚垫板未对正，由于张拉力过大造成锚垫板变形。2）千斤顶回油过猛，产生较大的冲击振动，赞成滑丝。3）千斤顶或油泵出现故障，声音出现异常。4）预应力筋被拉断，出现异常声音和梁体起拱不正常。5）千斤顶支架不牢固。3、预防措施1）锚垫板承压面与孔道中线不垂直时，应当在锚圈下垫.

如何避免砼浇筑过程中发生过振或漏振？1、质量问题及现象在砼浇筑时，由于振捣工人不能准确把握振捣的部位和振捣的时间，使某一部位的砼发生过振或漏振。发生过振时，砼产生离析，水泥浆和粗骨料分离。发生漏振时，砼产生松散，蜂窝、麻面。两种现象不仅影响砼外观，而且砼强度不符合要求，此部位必须采取措施进行处理。2、原因分析1）砼振捣工人责任心不明确，施工前未接受技术培训。2）同一部位振捣时间过长。3）某一部位漏振。4）砼浇筑厚度过厚，没有分层。5）振捣器功率小，振捣力不足，振捣器选择不合适。6）浇.

如何防止钢筋骨架变形？1、质量问题及现象钢筋骨架在装卸、运输和堆放过程中发生扭曲，外形尺寸或钢筋间距不符合要求。2、原因分析1）成型钢筋堆置过高，底层钢筋压弯变形。2）搬运频繁。3）运输工具不当。3、预防措施1）成型钢筋堆放要整齐，不宜过高，不应在钢筋骨架上操作。2）起吊搬运要轻吊轻放，尽量减少搬运次数，在运输较长钢筋骨架时，应设置托架。3）对已变形的钢筋骨架要进行整修，变形严重的钢筋应予以调换。4）大型钢筋骨架存放时，层与层之间应设置木垫板。

如何防止同一截面钢筋接头数理超过规范规定数值？1、质量问题及现象在同一个截面受力钢筋接头超过规范所规定的数值，该截面成为薄弱环节。2、原因分析1）钢筋配料时忽略了钢筋接头错开。2）原材料长度使得钢筋接头错不开。3）分不清钢筋的接头处在受拉区还是受压区。3、预防措施1）配料时，将钢筋分号，特别注意每组钢筋的搭配。2）分不清受拉或受压时，接头设置均按受拉区的规定设置。3）绑扎或安装完钢筋骨架后才发现接头未错开，一般重要构件应拆除返工，如属一般构件，则可用加焊帮条的方法解决，或将绑扎搭接.

钢筋焊接时应注意哪些问题？1、质量问题及现象焊缝长度不够，焊缝表面不平整，有较大的凹陷、焊瘤、焊缝有咬边现象，焊条不合格，焊皮未敲掉，两接合钢筋轴线不一致。2、原因分析1）焊工不熟练，没有取得焊工考试合格证书。2）焊接完成后没有测量焊缝长度。3）焊条不合格，或选用焊条规格不对。4）焊接完成后，没有注意敲掉焊皮。5）两根焊接的钢筋，其搭接端部没有预弯。3、预防措施1）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须有考试合格证。2）钢筋接头采用焊接或帮条电弧焊时，应.

当梁体采用悬臂现浇法施工时，模板容易出现哪些问题？1、质量问题及现象施工挂篮底模与模板的配置不当造成施工操作困难，箱梁逐节变化的底板接缝不平顺，底模架变形，侧模接缝不平整，梁体纵向线形不顺，挠度或顶面高程超出允许误差。2、原因分析1）悬臂浇筑一般采用挂篮施工，挂篮的底模架的平面尺寸未能满足模板施工的要求。2）底模架的设置未按箱梁断面渐变的特点采取措施，使梁底接缝不平、漏浆、梁底段与段之间产生错台。3）侧模的接缝不密贴，造成漏浆，侧面产生错台。4）挂篮模板定位时，垂直向高程考虑不准，或挂.

采用满堂支架现浇梁体时，模板容易出现哪些问题？1、质量问题及现象支架变形、梁底不平、梁底下挠，梁侧模走动，拼缝漏浆，接缝错位，梁的线形不顺直，砼表面毛糙、污染或底板振动不实，出现蜂窝麻面，箱梁腹板与翼缘板接缝不整齐。2、原因分析1）支架设置在不稳定的地基上。2）支架完成后，浇筑砼前未做预压，产生不均匀沉降。3）梁底模板支撑格栅铺设不平整，不密实，底模与格栅不密贴，梁底模高程控制不准。4）梁侧模的纵、横支撑刚度不够，未按侧模的受力状况布置对拉螺栓。5）模板拼接不严密，嵌缝处理不好。6）.

如何防止空心板梁顶预制过程中芯模上浮？1、质量问题及现象1）在浇筑腹板砼时，梁内模已开始上浮，使顶板砼减薄。2）在浇筑顶板砼时，梁内模继续上浮，使已浇筑好的砼顶面抬高并有龟裂。2、原因分析内模定位措施不力。3、预防措施1）若采用胶囊做内模，浇筑砼时，为防止胶囊上浮和偏位，应用定位箍筋与主筋联系加以固定，并应对称平衡地进行浇筑。2）当采用空心内模时，应与主筋相连或压重，防止上浮。3）分两层浇筑，先浇筑底板砼。4）避免两侧胶板过量强振。

桥墩施工时如何防止模板偏位和漏浆？1、质量问题及现象顶面中心偏位，模板接缝处漏浆。2、原因分析1）模板定位后，四周拉杆的松紧程度不一，在浇筑砼过程中模板向拉杆较紧的一侧倾斜。2）模板定位并固定好后,其中的某一根拉杆受到外力的冲击,导致模板移位。3）立模板的基面不平整，导致模板倾斜。4）模板变形导致接缝处的间隙较大，密封不好，在浇筑砼时出现漏浆。5）模板底产部漏浆。3、预防措施1）使用整体钢模板，尽可能减少接缝。2）模板定位后，四周的拉杆的松紧程度要一致，而且在浇筑砼前一定要进行复测，.

桥墩滑模施工时出现贯穿裂缝如何处理？1、质量问题及现象砼出现贯穿裂缝。2、原因分析1）千斤顶发生倾斜。2）模板的提升间隔时间太长。3）模板变形。3、预防措施1）保持千斤顶处于水平状态。2）发现模板变形或扭转时，要及时纠正。3）加快砼的浇筑速度，尽量缩短模板的提升间隔时间。4、处理措施将出现贯穿裂缝的砼凿除，重析浇筑。

桥墩滑模施工时模板出现扭转及偏移时怎么办？1、质量问题及现象模板出现扭转及偏移。2、原因分析1）千斤顶爬升速度不一致。2）操作平台上的荷载不均匀。3）砼浇筑程序不合理。4）风力及外力冲击等。3、预防措施1）千斤顶的爬升速度要一致。2）要保持平台上荷载堆放均匀,经常检查。如发现荷载不均匀要及时纠正。3）要分层浇筑砼，落差较大（如超过2m）时必须设串筒以减缓砼的冲击力，最好用泵送砼接串筒分层浇筑。4、处理措施1）当模板倾斜或偏移时，可加快模板较低一侧千斤顶的爬升速度。2）若模板同时出现.

桥墩滑模施工时局产部坍塌或掉角怎么办？1、质量问题及现象桥墩局部出现坍塌或掉角。2、原因分析1）分段不当。2）滑模提升过快。3）千斤顶高差偏大。4）角部振捣不好，砼强度较低。3、预防措施1）分段要适当。2）滑模的提升速度要适宜，不可过快。3）要经常观察并注意千斤顶的高差不要过大。4）在砼的振捣时，不要漏振，保证振捣质量。5）控制砼的坍落度，添加外加剂，提高砼的早期强度。4、处理措施1）局部坍塌或掉角可采用同标号细石砼进行整修。2）如坍塌面积较大无法整修补救时则需凿除重新浇筑。