混凝土施工工艺标准
一、 工艺标准
1、 符合TB-98《验收标准》有关标准。
2、 内实外光，试件合格率100%。
3、 外观质量达到颜色一致，棱角分明，线条顺直，无缺边掉角，无蜂窝麻面，无气孔泡、无跑模、无裂纹、大面垂直、平整、无圬物、无露筋、无砂线。
4、 施工缝：模板错台缝不大于5mm，大面垂直度小于等于正负10mm。
二、 工艺要求
（一） 原材料
1、 水泥
① 采用的水泥必须是建设单位指定厂家生产并经检验合格的产品。
② 现场水泥要做好标识，内容包括：水泥包括名称、生产厂家、标号、出厂日期、批号、检验状态（合格与否）、进货日期、保管人。
③ 水泥使用必须按要求进货检验，做到先进先用，防止长期积压。当水泥的出厂日期超过三个月或发现受潮等问题时，应暂停使用，并进行检验，根据检验情况确定水泥的实际使用标号。对需要降低标号使用的水泥要标识明确、严格管理、确保不使用重要工程或关键部位，并不得与合格水泥混用。
④ 水泥库要达到存放要求，低层要架空20cm以上，周围排水畅通，水泥库内保证不受潮，不漏雨。
2、 砂、石料
① 石料进场前必须进行检验，检验合格后方可准进场。进场的砂、石料必须标识。
② 石料的含泥量、有害物含量、级配、强度等指标，必须经抽检，合格后方可使用。泵送砼粒径选用1~3cm。
③ 堆放砂、石料的场地要进行硬化及覆盖，确保砂、石料不受污染及在雨季施工时含水量不影响。
3、 水
① 凡可以用的水，均可作为砼的拌制和养生用水。
② 当使用河水、溪水时，水质用经检验和调查，确保水中所含影响砼正常凝结与硬化的有害物质含量符合规范规定的要求。
4、 砼外掺料
① 为了节约水泥，满足砼的运输、泵送等特殊施工要求， 应使用外加剂和外掺 料，施工中不得随意改变施工使用量。
② 外加剂和外掺 料，进货前对其产品进行检验，其质量应符合有关标准规定和产品说明书。
③ 外加剂和外掺料在用于施工前应进行现场实验，确认其能够满足施工要求后，方可现场使用。
（二） 模板及支架
1、 模板和支架
① 模板和支架必须进行设计验算，强度和刚度要满足施工要求。
② 模板必须采用厚度≥6mm的冷轧钢板。所有墩身及顶帽采用大块整体钢模，隧道采用大模板衬砌台车。对于大型平面的砼结构可采用大块钢模或钢框竹胶合板。跨先桥预制梁底模、侧模均采用特制定型大块钢模或钢框竹胶合板。
③ 隧道为保证不侵限，模板周边加大50mm，桥墩台模板按设计尺寸。
2、 模板和支架安装
① 钢模板制作完成后须在现场进行试拼装。应对其尺寸、表面平整、接缝误差等进行检查，检查结果均应符合验标要求。
② 模板表面应在使用前清理干净。
③ 模板及支架不能与影响其变形的结构件相连接，在任何情况下都应确保模板稳定不变形。
3、 模板接缝
  模板接缝的处理用107胶粘海绵垫（橡胶垫）或原子灰掺107胶涂抹密封，人工将外露海绵用刀片刮干净，确保接缝平整，不漏浆。
4、 脱模剂
① 选用的脱模剂必须经实验合格后方可使用。
② 脱模剂可购买厂制脱模剂。新机油：柴油（3：7）、变压油。
③ 严禁使用废机油做脱模剂。
（三）砼施工
1、 配合比
① 配合比由指挥部中心实验室试配确定，各施工队必须严格执行。在现场施工时，要根据砂、石料进场的含水量情况确定施工配合比，并严格计算，由本部实验人员亲自计量，并做到盘盘过秤。
② 实验确定的外加剂，施工时必须按配合比掺入，任何单位若要改变掺入量，必须经实验室实验并经指挥部同意。
③ 为保证泵送砼的合易性，改善砼圬工外观质量，在施工中可适量参加Ⅱ级粉煤灰，掺加剂量及效果经实验后确定。泵送砼要严格控制粗骨料最大粒径，以免堵塞。
2、 砼拌制
① 砼拌制要用自动计量拌合站集中拌合。
② 个别工点的小量砼可采用350L拌合机拌合，但必须盘盘过秤，计量准确，杜绝人工拌合。
3、 砼的运输
① 砼的运输采用砼运输车，或人力推车，采用何种运输方法都必须保证砼运达目的地后，砼质量满足要求。
② 砼提升采用汽车泵或拖式泵，个别高墩采用采用吊车或搭架配合卷扬机提升。
4、 砼的浇筑
① 浇筑前应做好准备工作，并对模板、钢筋、预埋件进行检查。
② 浇注时应按有关规定要求对称、均匀、分层的进行。
③ 砼的捣固采用插入式振动棒或平板振动器，要固定专人负责，保证砼捣固密实，既不能振捣不足，也不能振捣过量。
5、 砼的养生
① 为确保砼的后期强度，砼应及时养生。
② 养生的开始时间和终止时间应符合有关规范的规定。
③ 养生时应布置必要的设备，对其表面按要求定时洒水。
④ 对于野外的构筑物应用塑料布覆盖严格养护。塑料布内应具有凝结水，并经常检查。
6、 拆模
① 拆模必须按规定进行，精心操作，严格程序，不得使砼受损伤，缺棱角、留痕迹。同时模板要吊卸轻放，防止变形，模板的拆模时间按实验数据控制。
① 严格在砼圬工表面涂、刷、抹。