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  引道主要分项工程施工方案            【字体:
引道主要分项工程施工方案


1、路基土方开挖
A、施工方法
a、恢复定线,放出边线桩,对较短的路堑采用横挖方法,路堑深度不大时,一次挖到设计标高;路堑深度较大时,分成几个台阶进行开挖。
b、路基土方开挖采用机械化施工方法:土方运距在100左右,选用扒土机挖运;运距在500以内,使用拖式铲运机挖运;到家距在1以内,采用自行式大运机挖运;大体积的土方远运,宜用挖装机械配合自卸汽车施工
c、路基开工前,应考虑排水系统的布设,防止在施工中线路外的水流入线内,并将线路内的水(包括地面积水、雨水、地下渗水)迅速排出路基,保证施工顺利进行。
d、对设计中拟定的纵横向排水系统,要随着路勘探开挖,适时组织施工,保证雨季不积水,并及时安排边沟、边坡的修整和防护,确保边坡稳定。
e、路槽达到设计标高后,用平地机整平,刮出路拱,并预留压实量,最后用压路压实,检查压实度。
B、工艺流程框图






















C、主要机械设备:推土机、挖土机、装载机、平地机、压路机、自卸汽车。
2、路基填筑及压实
A、施工特征
路基填筑工程可用配套的机械化施工。开成挖、装、运、摊、平、压机械化流水作业,能保证路基填筑高质量,高速度的完成。
B、施工方法
a、恢复路基中线并加密中桩,测标高,放出坡脚桩,桩上注明桩号,标上填筑高度。
b、清除填方范围内旧路面、草皮树根、淤泥积水、并翻松,平整压实地基,经监理工程师认可,实测填前标高后,上土填筑路基。
c、选择适宜的填筑材料,提前作好标准击实试验,并经监理工程师批准试验资料和选择的取料场。
d、采用水平分层的方法填筑路堤,根据压实设备和技术规范确定压实厚度,一般控制每层压实厚度20cm。
e、土方的挖、装、运均采用机械化施工,用挖装机械配备自卸汽车运土,严格控制每延米卸土,推土机把土摊开,平地机整平。
f、当路堤宽度、厚度和填土含水量等符合要求后,用压路机从路边向路中,从低侧向高顺序碾压。压实遵照先轻后重的原则,直到达到设计的压实度为止。
g、根据路堤的填筑高度,严格按照规范要求检查压实度,每层填土都要资料齐全,并经监理工程师签认或旁站。
h、在雨季施工中,为防路堤积水,填筑层表面应适当加大横坡度,以利排水,并注意天气预报,及时碾压成型,防止填被雨水泡软。
i、达到设计标高时要抓紧按设计要求整理路槽,修整边坡,防护,确保路堤填筑质量和稳定性。
C、工艺流程框图






















D、主要施工机械设备:推土机、挖土机、装载机、平地机、压路机、水车、自卸汽车、蛙式夯、气夯等。
E、填方路基压实施工流程见下图所示:

铺上符合标准
含水量接近最佳值
土料中无不适宜材料
表面大致平整
几何尺寸大致符合要求
松铺厚度















压 先轻型压路机后重型压路机
先慢后快
由边缘向中心碾压
前后二次轮亦重叠15-20cm









 压实度达到标准
外面表面平整无大起伏
无“弹簧”“干松”现象





土石路堤的压实方法与技术要求,应根据混合料中巨粒土的含量多少确定。当混合料中巨粒土(粒径大于200 cm的颗粒)含量多于70%时,其压实作业接近于填石路堤,应按填石路堤的方法和要求进行。当混合料中巨粒土的含量低于50%时,其压实作业接近于填石路堤,应按前述填土路堤的方法和要求进行。
◆高填方路堤的基底承受路堤土本身的荷载很大,因此对基底应进行场地清理,并按照设计要求的基底承压强度进行压实,基底的压实度不应小于90%。当地基松软公依靠对原土压实不能满足设计要求的承压强度时,应进行地基加固处理,以达到设计要求。
3、路面工程级配砂砾垫层
a、准备下承层,检查验收路基,土基用12-15T三轮压路机或等效压路机进行碾压检验(压2-3遍),发现表面松散、弹簧及时进行处理,并按规范要求进行检查验收。
b、选择符合垫层集料级配要求质量合格的料场进行备料。
c、施工放样:恢复中线每10m钉一桩,并在两侧边缘外0.33-0.5m设边桩,进行水平测量,在边桩上用明显标记标出垫层边缘的设计标高。
d、事先通过试验段确定的松铺系数,并计算各段所需用数量,用自卸车运至施工现场均匀卸于下承层上,并及时进行摊铺。
e、用推土机、平地机浆砂砾均匀摊铺在下承层上,表面力求平整,并有规定的路拱或横坡检查含水量不足时进行补洒,同时摊铺路肩用料。
f、用压路机在初平的路段上快速进行碾压一遍,以暴露潜在的不平整。
g、拉线检查标高,按设计高程每10m一个断面作三个标高点,作出明显标记,用自卸汽车配合人工或手推车进行找补整形。
h、平地机进行细平,整形并随时检查标高。(并预留一定沉降量)。
i、采用振动压路机配合三轮压路机进行碾压,在碾压过程表面应随时保持湿润,并检查压实度,达到规范要求为止。
j、在未作上承层前严禁开放交通,应先行自检验收,对不合格处加以处治符合要求为止。
施工主要机械:
推土机、平地机、水车、自卸汽车、装载机、压路机。
4、5%的水泥稳定砂砾基层:采用厂拌法施工。
a、选用强制拌和机,双转轴将叶式拌和机等厂拌设备进行集中拌和,拌和站的位置选择要适宜,以尺量缩短成品料的运距。
b、检查、验收清理下承层:检查下承翅的压实度、平整度、横坡度、高程、厚度、平面尺寸以及无侧限压强,并进行工序交接。
c、施工放样:恢复中线每100m放边线桩,抄平等。
d、培路肩。
e、做好配合比设计,按施工配合比备足质量合格的原材料。水泥应选择32.5级初凝时间长的。 
f、做好试验段,以确定施工工艺、松铺系数、人员、机械配备及数量、压实遍数以指导施工。
g、在正式拌制稳定土混合料之前调试所用的厂拌设备,使混合料的颗粒组成、含灰量和含水量都达到规定的要求,拌和要均匀。含水量应大于最小含水量1-2%。
h、尽快将拌成的混合料运到铺筑现场。如运距远,车上的混合料应该覆盖,以防水分过分损失,并尽快摊铺碾压成型,从拌和到成活延迟时间不得超过3-4小时。
i、摊铺机应具有自动找平,震动夯的装置,如弗格勒。
j、拌和机与摊铺的生产能力应互相协调,摊铺速度均匀,尽量减少摊铺机停机等料。
k、摊铺机后设专人消除粗细集料离析现象。
l、用振动压路机、三轮压路机、轮胎压路机紧跟在摊铺机后面及时进行碾压。
m、及时进行压实度检测,不够时及时进行补压。
n、对已成型路段,应及时洒水养护,保持7天内表面湿润。不宜开放交通,特殊车辆需要行驶时,车速应限在30km/h以内。
o、先行自检验收。对不合格部分加以处理达到标准要求。
主要机械设备:
摊土机,厂拌稳定土拌和设备,稳定土铺机,胶轮压路机,震动压路机,洒水车,装载机,自卸汽车。
5、水泥砼路面:采用人工摊铺施工。
a、备足质量合格的32.5级硅酸盐水泥,砂石料,外掺剂等原材料。
b、利用大桥预制场砼拌和站。
c、提前进行原材料试验,开工前一个月完成砼配合比设计报监理工程师审批。
d、在验收合格的水稳基层上进行测量放析工作,并增设水准点,放出路面边线支设模板,定出板块分位置,模板支架应牢固不变形。
e、检查复核模板标高,平面位置支立是否准确稳固,接头是否紧密平顺,是否前后错茬和高低不平等现象。
f、按设计要求安设钢筋网片,传力杆。
g、采用有自动计量装置的拌和机或一般机械拌和设备,并在施工前检查维修好施工机具设备,按配合比准确配料,严格控制水灰比及拌和时间进行拌和。
h、用自卸汽车或砼罐车将砼在规定时间内运至施工路段,质检合格后卸入工作面内。
i、用人工锹反扣将砼均匀摊铺于模板内尽量整平并预留振实高度。同时注意调好传力杆钢筋位置。
j、采用平板式辅以插入式振捣器均匀振捣。
k、按设计要求位置设置横向真假缝和纵向板边,角隅补强钢筋。
l、用全幅行夯配合人工找平振捣整平板面。
m、用电动抹平机铺以人工进行第一次抹平板面,进行真空吸水后待砼表面无泌水时再作第二次抹面,在抹面施工过程中随时检查其平整度,不合格的及时进行处理。
n、合理组织砼进料,横向施工缝尽量设在横向真假缝处。
o、在板面无波纹水迹时,用刷毛机横向拉毛、压缝滚压毛或在砼板有一定强度时,用塑料锯缝机,金刚石锯缝机作出模向纹理处治。
p、为防止风裂在干旱地区砼板成活后及时遮盖,当板面有一定硬度时及时进行养生,湿养不得少于14天。养生方法可采用:覆盖洒水养生。
q、砼强度达到设计强度的25%以上时(一般正常施工温度成活后24小时)便可拆模,拆模时注意不得损坏砼。
r、当砼板体强度达到6Mpa或190个温度小时,可开始假缝的锯缝和填缝作业。
s、砼板达到设计强度时,可允许开放交通,开放交通前要将路面清扫干净,填好纵、横缝。
工艺流程:

































6、桥头引道挡土墙施工:(1)施工中先进行测量放线作业,基础开挖使用挖掘机辅以人工方法进行,避免超挖和欠挖。(2)挡土墙应分段砌筑,每段长度一般为10-15米,两段间设置伸缩缝,缝宽2-3cm,缝内用胶泥在顶、内、外三面嵌缝;砌筑时要拉线,严格控制坡率和表面平整度;砌筑采用坐浆和挤浆法,自下而上,做到灰缝均匀,砂浆饱满,严禁出现空洞和死缝。(3)砌体石料采用强度不低于2.5Mpa,厚度不小于15cm的片石。(4)在挡土墙施工中,注意泄水孔及沉降缝的设置,墙内泄水孔尺寸为直径5-10cm圆孔,孔眼间距2-3m,上下排交错设置。墙后填料应符合设计指针要求,在浆砌亏工强度达到70%以上,方可分层填筑夯实,以确保墙体稳定;墙后填碎石土,应与挡土墙施工同步。(5)石料砌筑时先除去锐角,放置平稳,分层灌满砂浆,错缝搭叠砌筑,用小石子填满空隙。挡土墙地基基础应预先验算应力并符合设计要求。(6)挡土墙完工后,应作如下外观鉴定:a、砌体坚实牢固,勾缝平顺,无脱落现象;b、泄水孔坡度向外,无堵塞现象;c、沉降缝整齐垂直,上下贯通。
浆砌片石挡土墙的施工质量要求

项次 检查项目 规定值或允许偏差
1 砂浆强度(Mpa) 在合格标准内
2 平面位置(mm) 50
3 顶面高程(mm) ±20
4 断面尺寸(mm) 不小于设计值
5 底面高程(mm) ±50
6 表面平整度(mm) 30



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