使摊铺机连续作业为准。
  （4）混合料摊铺
采用一台德国产（ABG423型 12米宽）的摊铺机摊铺。
  （5）摊铺的管理技术
  沥青混合料铺筑由沥青路面施工队完成，配备人员14人，分别为管理2人，摊铺2人，接缝与修整3人，碾压3人，清理与疏导4人。
铺筑按批准的沥青面层试验路段的施工工艺进行施工。其施工程序如下：
   1）组织好运料自卸汽车连续进料。
   2）检测合格的混合料。
   3）摊铺机就位，在已验收合格的基层上，将熨平板置于地木垫上。木垫厚度为混合料压实厚度乘以松铺系数。最后由测量员用水平仪校正与设计一致。
   4）预热熨平板使之与混合料温度一致后，调试非接触式平衡梁，以控制路面高程和厚度，确保路面的平整度。
   5）专人指挥运料汽车徐徐倒车；当其后轮距摊铺机20-30cm时停车，让摊铺机推料车前进，按指令缓缓起斗卸料。
   6）摊铺机熨平板进满混合料后，推动汽车慢慢前进开始摊铺。起步摊铺5-10m后，测量员立即检测铺好的混合料的厚度、高程和横坡度如全部达标就继续前进。否则，按设计要求边调机，边整修已摊铺的混合料，在20m内整修达标，再继续摊铺。
  （6）碾压
    严格按初压、复压和终压三阶段进行，派人设置好三阶段的标志，用三面不同颜色的标牌或旗子来指示三个阶段。设1人专门量测摊铺完的混合料温度，及时指挥压路机碾压，保证各阶段的碾压温度，防止低温碾压出现裂纹。同时，要把握住合理的碾压长度，既不要过长，也不能太短。压路机要合理组合，较低的均匀速度、碾压足够的压实遍数以及及时的检测修整。
    1） 压路机组合台数
    钢筒式压路机12-15T  1（台） 轮胎式压路机9-25T  2 （台） 钢轮振动16T   1（台）
    2）碾压速度
   碾压要匀速行驶，其初压、复压及终压时分机种的行驶速度规定如下：
压路机类型 压路机碾压速度（km/h）
              初   压       复   压           终   压
钢筒式压路机   1.5-2         2.5-3.5          2.5-3.5
轮胎压路机     3.5            4.5                4-6
钢轮震动     静压1.5-2     振动4-5           静压2-3
    3）碾压程序
    ① 初压：用双驱双振压路机（关闭振动装置）和双钢轮压路机碾压，主动轮朝向摊铺机，紧跟其后作业。从路面横坡低处向高处碾压，原幅去原幅回，错轮碾压每次重叠轮1/3，压路机停机或错轮应在低于60℃的路段上（路边插设红旗）。初压2遍在混合料不低于110℃（上面层135~155℃）以前完成。
    ② 复压：先用双驱双振压路机振动碾压2遍，可1/2错轮，接着用双钢轮压路机和胶轮压路机每次重叠1/3，各碾压2遍，混合料温度85~95℃完成复压，其程序同初压。
    ③ 终压：紧接在复压后进行。用双钢轮压路机碾压2遍，至清除表面轮迹。要在混合料不低于70℃前完成。
    ④ 碾压过程中不得在碾压区段上转向、调头、左右移动位置、中途停留、变速或突然刹车。
    ⑤ 碾压不到之处，用手扶振动压路机振动碾压密实。
    ⑥在超高路段施工时，应先从低的一边开始碾压，逐步向高的一边碾压。
   （7）横缝处理
    各层接缝至少错开5m以上。当天摊铺混合料收工时用3m直尺在碾压好的端头处检查平整度，选择合格的横断面，画上直线用切缝机切出立茬，多余的料弃掉，并清扫干净。接缝处摊铺沥青混合料时，熨平板放到已压实好的路面上，在路面和熨平板之间垫木板，其厚度为压实厚度与虚铺厚度之差。预热熨平板，使其温度同混合料的温度一致，第一车混合料的温度以摊铺上限为好。
为了保证横向接缝处的平顺，摊铺后即用三米直尺检查平整度，去高补低，之后用双驱轮双振（不振动）压路机沿路横向碾压，碾压时压路机的滚筒大部分在先已铺好的路面上，仅有10-15cm的宽度压到新摊铺的混合料上，然后逐渐移动跨过横向接缝。
    （8）雨季施工措施
    设专人与当地气象台联系和收听当天气象预报，及时通知施工现场，现场用报话机与拌合场互相通报。如遇雨，立即停止拌和与摊铺混合料，提前在外侧路肩上挖好临时排水沟，以缩短雨后停工时间。雨后及时清扫层上的泥土及杂物。雨水干后方可继续铺筑。未经压实且透雨的混合料要全部清除，更换新料。
   （9）沥青砼路面施工应注意的几个方面：
     1）采用非接触式平衡梁施工，可得到高精度的平整度。但每次作业前都要重新检查、校正，一定要修整到符合要求。
     2）专人清扫各种型式的找平拖件运行轨道，不允许存在任何散料。
     3）高差相差大的路段要提前进行修整，以防止沥青面层过厚，直接影响平整度。
     4）摊铺机不能摊铺的部位（如道口渐变段、斜交桥头处），要配备好人工和机具等。
     5）检查摊铺厚度的变化，实际摊铺5m后就要检查。搞清原因后，再旋转向控制器手柄，不要一次调得过多，过快，以免铺筑面产生突然的凹凸。如果有此情况则应检查纵向控制器是否感应度过高，频繁围绕零搜索小误差，使大臂液压缸产生了振动；检查液压缸内液压油流量是否不足，压力下降。另外电瓶的电力不足或混合料质量不好也会发生此情况。
第四节 桥涵工程
   本合同段内桥涵工程有：中桥38.04m/1座，钢筋混凝土圆管涵48.93m/13道，钢管27m/3道，盖板涵56.89m/5道。
1、施工总体安排
（1）总体施工方案
    1）桥梁钻孔灌注桩基础采用冲击钻施工，对于山谷间的旱地应先开辟作业场地及支线便道，以便于施工机具运到施工桩号。
2）墩柱及盖、系梁的施工采用整体钢模，支架法一次立模到顶，整体灌注，减少混凝土接茬。
   3）为满足质量要求，钢筋加工安装采用现场作业，混凝土的搅拌采用现场拌合。 
   4）空心板、涵盖板、管节分别在预制场预制，拖车运输，吊车安装。
   5）空心板采用钢制底座、整体钢模进行预制。
   6）梁体安装结束后统一进行护栏及桥面铺装作业。
   2、主要的施工工艺及方法
   A、钻孔灌注桩施工
  （1）钻孔场地准备：施工前先进行场地准备，机械开挖，人工平整，保证钻机置于稳固的地基上，同时作好水池及排水通道，防止施工时泥浆污染附近环境。
  （2）埋设护筒
   采用钢护筒，用5mm厚钢板卷制。护筒直径较钻头直径大40cm。顶节护筒上部留两个高400mm宽200mm的进出浆口，并设吊环。底节护筒下部设刃角。
护筒采用挖孔埋设或填筑埋设，保证护筒顶端高出地下水位1.5～2.0m。
  （3）泥浆制备
   泥浆采用重粘土。根据钻孔方法及地层情况，泥浆性能指标如下：  
   相对密度：1.2～1.45             胶体率：90％～95％
   粘度：    19～28                失水率：小于15ml／30min
   静切力：3～5pa                  酸碱度：8～10
   含砂率：小于4％
   （4）冲击成孔
    钻机就位时将钻机座调平，底部用木枕垫起，防止钻孔偏移。钻机就位后钻头中心和桩中心误差控制在2cm以内。
    开孔阶段扶正锤头，用小冲程低锤勤击，并多填粘土，控制好桩位。中间冲孔阶段采用中、小冲程，连续冲击，并加快进度，严禁大冲程，打空锤；同时勤掏碴，使钻头经常冲击新的原始地层。在冲孔、捣碴过程勤加压力水，保证孔内浆面稳定。中间冲孔时注意以下几点：
    1）及时清理孔内残碴，即要防止残碴过多，降低锤的冲击力，又要防止清碴过勤，孔内泥浆比重减小，影响悬浮残碴能力及成孔速度。  
    2）针对不同的地层采用不同的泥浆比重以加快成孔速度。
    3）经常检查钻机是否移位，锤头是否偏移桩中心，防止出现斜孔。终孔阶段采用掏碴法清孔，终孔后用掏碴筒清孔，要求至掏碴筒中的泥浆无2～3mm大的颗粒为止，并使泥浆相对密度降低到1.1～1.5。清除孔底沉碴时，向孔底投入一些泡过的散碎粘土，通过冲锤低中程反复拌浆，使沉底沉碴悬浮后掏出。
   （5）钢筋笼制作与安装
    钢筋笼根据设计图纸采用卡板成型，现场加工制作，根据起吊高度分段制作。
钢筋笼的安装采用双吊点法，12t汽车起重机吊装入孔，下降速度要均匀，不得碰撞孔壁，就位后使钢筋笼轴线与桩轴线重合，钢筋笼吊装入孔达到设计标高后，在孔口用小钢轨固定在井字形方木上，防止混凝土灌注过程中钢筋笼浮起或位移，当灌筑完毕，待上部混凝土初凝后，解除钢筋笼的固定设施。
   （6）灌注水下混凝土
    1）导管的配制与安装
    导管采用壁厚5mm钢板制作，导管内径300mm。
    导管中间节长2.0m，底管节长4.0m，漏斗下配节长1.0m、0.5m导管。导管之间采用法兰盘连接，在第一次使用前进行试拼试压。试压好的导管表面用磁漆标出0.5m一格的连续标尺，并注明导管全长尺寸，以便灌注混凝土时掌握提升高度和埋入深度。安放导管时，导管下口距孔底为25~40cm。
    2）灌注混凝土
混凝土的灌注采用现场拌制与运输，导管法施工。开导管采用剪塞法。隔水硬塞采用C20混凝土制作。
    开始灌注时，先拌制0.5m3左右水泥砂浆，置于导管内隔水塞的上部，同时将隔水塞下移，使砂浆全部进入导管。然后向漏斗内灌混凝土，储足了首批灌注混凝土量后剪绳开灌。导管的初次埋深符合要求后即可正常灌注。
    混凝土隔水塞 
    首批混凝土灌注正常后，混凝土应连续不断地灌注直至完成。混凝土灌注过程中，导管底端埋入混凝土面以下一般保持2~4m，不宜大于6m，并不得小于1.0m。提升导管时保持轴线竖直和位置居中，逐步提升；拆除导管时速度要快，时间不宜超过15min，拆下的导管立即冲洗干净。在水下混凝土灌注过程中，专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。
    （7）破桩头
为确保桩顶质量，实际灌注桩顶标高比设计高出0.5~1.0m，凿除此范围内的混凝土。钻孔灌注桩施工完成后采用超声波法对桩进行检测。
     B、墩台施工
    （1）钢筋：由钢筋统一加工，在现场绑扎成型。检查合格后，进行下一道工序。
   （2）砼工程
     1）模板：为保证工程质量，采用厂制定型钢模作为施工模板。接缝处夹海绵，以防漏浆，并保证平整度。
     2）支架：一般桥墩墩帽采用钢脚手架作支架。
     3）模板立好后，采用经纬仪调整横纵方向，并使用缆风绳加固，保证施工时无扰动。
    4）砼采用拌和站统一拌制，砼输送车送至现场，吊机与吊斗配合，用漏斗及串筒入模。
     ① 在砼拌过程中，应注意拌合速度与砼浇筑速度的配合，注意随时检查校正砼的坍落度，严格控制水灰比、配合比。
     ② 砼倾落高度超过2m时,设置串筒使其下落。
     ③ 砼浇筑间隙时间不超过规定要求。
     ④ 砼应按一定厚度、分层浇筑，每层厚度应小于30cm。
     ⑤ 砼的振捣设专人负责，严格按规定操作：
    振捣时应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件，不漏振、不重振，每次振捣时，振捣器应插入下层砼5--10cm，振捣至砼停止下沉，无显著气泡上升，表面呈现平坦，泛浆即可。以确保砼密度，外表光洁、平整、无蜂窝、麻面。
    5）模板拆除后，使用塑料薄膜捆扎浇水养护，保持砼表面湿润状态，洒水养护时间按规范要求进行。
    C、空心板梁施工
   （1） 底座制作
     采用钢板式底座，通过地脚螺栓进行有效固定。钢板表面进行磨光处理，采用高效脱模剂脱模。
   （2）侧模、芯模：采用厂制定型钢模做侧模，边模一套，中板模板二套半；芯模采用气囊。预制总工期6个月。
   （3）绑扎钢筋。
   （4）立边模、端模，钢筋 模板经监理检验合格后浇注板底部砼，底部砼浇注振捣完毕后，安装芯模，浇注两侧及板顶砼，顶部砼需刮平拉毛处理。
   （5）养护至终凝及时抽出抽拔管和拆除芯模，避免时间过长抽拔和拆模困难。砼浇注完毕24小时后可拆除边模，并及时对板梁体进行砼养护，必要时可采用薄膜覆盖，蒸汽养生。
（6）空心板梁安装
施工时采用捆绑式吊装或利用设计图中的吊环吊装，两台50T汽车吊配。合运梁平板车运输安装。
安装空心板之前，将墩、台支座支垫处和梁底清理干净，砂浆抹平。预制厂对大梁板采用小门架吊机配合，平板车吊装运输，运输时注意支承位置行走速度，避免损伤构件。安装就位时，用两台吊车根据地形配合安装，梁体就位准确且与支座密贴。支座中线与主梁中线重合，水平位置偏差不大于规范要求。空心板就位后，及时设置保险支承，经检测合格，进行桥面铺装砼施工。
    D、涵洞工程
  （1）涵洞施工工艺
    1）放样定位及基础开挖
    按照图纸要求放出涵洞正确位置，开挖基础至设计标高，按照现场地质情况按要求检验基底承载力，并按规定夯实或换填，施工时要保证换填土的质量。
    2）现浇基础及边墙、基础和边墙施工时按照有关规范规定施工。
    3）盖板的预制安装
    涵洞盖板在预制场集中预制。预制工作在涵洞施工准备阶段开始。预制完成的混凝土盖板及涵管节在达到规定强度后，由机械运送安装。
    4）端墙帽石浇注及附属工程
     盖板安装完毕后，可浇注（端墙）帽石及涵洞附属工程的施工。
   （2）涵洞施工要点
     1）涵洞开工前，应根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、出入口高程以及与排灌系统的连接等进行核对。
     2）涵洞盖板、涵管节在预制场集中预制，施工中确保盖板和涵管节尺寸符合设计要求，安装盖板和涵管节时应注意下列事项：
     ① 予制成品达到设计强度的70%才允许搬运、安装。
     ② 构件安装前，应检查成品及涵台尺寸。
     3）涵洞（基础和涵身）沉降缝处两端面应竖直、平整、上下不得交错：填缝料应具有弹性、不透水性，并应填塞紧密。沉降缝宽度应符合设计规定。
     4）涵洞施工完成后，当砼强度达到设计强度的100%以上时，进行涵背填土。
    5）涵洞施工完成后，出入口沟床应整理顺直，与上下游排灌系统的连接应圆顺、稳固、流水畅通。

            第四章   确保工程质量和工期的措施

本工程的质量目标为“确保质量等级优良，保证省部优，争创国优”。
（一）保证工程质量的主要组织及技术措施
1、质量保证体系
本合同段质量管理保证体系的建立原则为：紧紧围绕质量管理目标制订切实可行的质量创优规划，坚持“以人为本”的观点，通过质量管理及组织、技术保证措施和及时准确的质量管理信息系统，实现项目施工整个过程的质量控制。
工程质量管理体系见《质量管理与保证体系框图》。
   2、质量管理组织机构及工程质量管理责任制
  （1）质量管理组织机构
   项目经理部成立“质量管理领导小组”，由项目部经理牵头，项目部总工程师、项目部各有关业务部门人员和各施工队队长、主管工程师和专业工程师参加。同时形成内外贯通、纵横到位的质量管理组织机构。
  （2）质量管理责任制
根据质量创优目标，我部将在中标后建立系统的岗位责任制。
   3、建立质量情报信息网络，加强质量管理
   以质量技术管理网络为基础，建立质量情报信息网络，确定施工管理人员、技术人员、质量检查员为质量信息情报员。项目经理部设专人负责质量管理信息档案管理工作，及时搜集、传递、整理、分类和归档，作为总结前阶段质量管理工作、确定下阶段质量管理目标的辅助基础。质量情报信息的内容有：
   （1）进入工地的各种原材料、成品、半成品的质量检查验收情况。
   （2）施工组织设计或施工方案、技术交底、图纸会审、设计变更、隐蔽工程和有关质量的记录情况。
   （3）对国家和上级部门以及业主和工程师颁布的有关工程质量的法规；处制定的有关保证工程质量管理办法（制度）、技术质量措施的执行情况。
  （4）历次质量检查（含上级和现场监理检查）、各种验收检查的记录情况，质量事故调查（含不合格工程的原因调查）记录和处理情况。
  （5）新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理情况。
  （6）机械设备、计量测试仪器人员素质等其它影响工程质量的调查记录和处理情况。
  （7）其它合同段有关工程质量的管理方法和手段等情况。
以上信息的搜集整理，按照责任分工，必须保证其准确性、及时性、可靠性和实用性。
   4、保证工程质量的技术组织措施
    为实现工程一次验收合格率100%、优良率95%以上，确保质量等级优量的质量目标，对本工程实行质量创优责任目标管理、质量目标终身责任制和全面质量管理，日常管理按ISO9002质量体系进行运转，严格执行我部质量体系文件的规定，

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