第五节  涵洞工程
涵洞工程的下部施工以人工为主，基础及墙身采和支模现浇法，模板采用组合钢模板，台身模板尺寸不得小于1.5M2，上部结构件的预制由预制场为主集中预制，10T汽车吊装，车辆运输到位。施工中应注意挖设排洪沟，以防洪水侵袭。
㈠、基本要求
1、涵台地基承载力必须满足强度要求。
2、沉降缝、防水层、台背填土应按施工图和规范要求施工。
3、外观鉴定：
a、涵身直顺，涵底铺砌密实平整。
b、进口与上、下游沟槽连接顺直，流水畅通，无滞留物。
c、帽石及一字或八字墙平直，无翘曲现象。
㈡、盖板涵施工方案
盖板涵施工工艺流程：
施工施样     开挖基坑    处理地基     浇筑基础浇筑台身     安装盖板    浇筑铺装层     洞口铺砌
施工工艺流程文字说明
1、基础及台身
基础开挖采用机械开挖、人工配合清理基底的施工方法。浇筑混凝土时模板支撑要保证其刚度满足施工要求，浇筑过程中要随时观察模板变化，以防跑模；浇筑要根据气温情况进行拆模，拆模注意洒水养生，必要时加以覆盖，以保证质量要求。
2、盖板预制
⑴、准备工作
在工程开工前，做好原材料的检验，并按试验工程师的要求做好混凝土的配合比试验。同时，场地进行平整、碾压，并用15CM厚混凝土硬化处理，作为预制构件的底模。并按设计及施工进度计划要求进行备料。
⑵、主模、绑扎钢筋首先扎底层钢筋，安放钢筋骨架；接着绑扎上层钢筋，立外模支撑，埋设预埋钢筋，按设计要计绑扎吊环。
⑶、浇筑砼按设计配合比进行配制并控制坍落度。浇筑过程中，底层用插入式振捣器，上层用平板振捣器振捣，做到振捣密实。浇筑过程中，每次拆模以后对模板进行整理检查清刷涂油。浇筑过程中制作砼试块，用以检查预制构件砼强度。
⑷、拆模、养生、起吊，根据气候条件及混凝土凝结硬化情况掌握拆模时间，拆模后养生到规定时间。达到强度后，即进行起吊、整理堆放或直接运输吊装到位。
3、盖板安装
本标段涵洞分布点多，采用汽车吊具有支机灵活、安装速度快的优点进行吊装具体要求如下：
安装前，依据设计要求铺油毡或安放橡胶支座。确保安放位置准确，误差保证在规范允许的范围之内。吊车在安装前经过严格要求检修，在吊装过程中一定要平衡，防止盖板瞬间承担过大的负弯矩，确保安放质量。
盖板安装完毕后，进出口，铺底砌筑采用7.5#水泥砂浆片石。施工时要进行放线定位，基础开挖的同时要开挖好施工排水沟。砌体砌筑时要注意片石尺寸满足设计要求，座浆饱满，沉降缝直顺。砌体表面线型直顺、勾缝美观、坡度顺适。盖板涵施工工艺流程框图（见下页）
4、沉降缝
盖板涵施工工艺流程框图




















⑴、设置沉降缝的道数、缝宽和位置应符合图纸所示或监理工程师的指示，并按图纸规定填塞嵌缝料。
⑵、在缝处应加铺抗拉强度较高的卷材，如沥青坡璃纤维布或油毡，加铺的层数及宽度按图纸所示，具体的施工方法应经监理工程师批准。
5、防水层
⑴、混凝土盖板或顶板、侧板外表面上，在填土前应涂刷沥青胶结材料和其它材料，以形成防水层。
⑵、涂刷的层数或厚度应按图纸所示和监理工程师的指示进行。
6、钢筋混凝土盖板涵、箱涵的检查项目如下：
外观鉴定
涵身直顺，涵底铺砌密实平整。
进出口与上上游沟槽连接顺适，流水畅通，无滞留物。
帽石及一字墙或八字墙平直，无翘曲现象。
盖板涵、箱涵检查项目
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法
1 混凝土或砂浆强度（Mpa） 在合格标准内 按《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）附录D或F检查
2 轴线偏位(mm) 明涵 20 用经纬仪检查，纵、横向各两处
  暗涵 50 
3 涵底流水面高程(mm) ±20 用水准仪检查洞口两处，拉线检查中间两处
4 长度(mm) -50，+100 用尺量
5 孔径(mm) 20 用尺量3处
6 顶面高程（mm） 明涵 20 用水准仪检查3处
  暗涵 50 
㈢、施工力量配置
本标段涵洞工程共1099.13/34道。
配备两个涵洞施工队，分辊承担任务如下：
涵洞施工一队承担：K46+000—K52+000段的涵洞工程，684M/23道。
涵洞施工二队承担：K41+000—K46+000段的涵洞工程415.13M/11道。
1、人员安排：
                       施工一队               施工二队
现场负责人：        1名                   1名
技术负责人：        1名                   1名
质检负责人：        1名                   1名
技术人员：          3名                   2名
质检员：            2名                   2名
施工员：            6名                   4名
安全员：            1名                   1名
劳力：技工25名，普工280名，  技工15名，普工艺250名。
2、机械配置：
施工机械配置表（两队同）
序号 拟为本施工队配备的机械名称 规格型号 单位 数量
1 自卸汽车 8T 台 1
2 搅拌机 日本PC200 台 1
3 发电机   
4 洒水车 YZ-15/18 台 12




第六节  材料采备
施工工艺框图施工工艺框图为了保证材料供应不影响施工进度，两个项目分部，配备两个材料采备队，由石料采运队负责全标段的块石、片石、碎石、砂的供应。施工用水由本分项工程水车供应，水泥由保障部材运室统一安排车辆供用。
1、石、片石、碎石供应
G212线K45+300处右侧红旗乡出卜拉沟中采石场，距上路桩号K55+000 右侧14公里，石质为肉红色粗粒花岗岩，需整修例道4公里。距路线距离21公里。片石、块石，由该采石厂经营购买供应，由采运队运输至施工现场。碎石厂位于K54+700右侧，由恒祥公司经营，购买供应。
2、卵石、砂料供应
卵石、砂料料场在G212线K50+730/处右侧太石乡太公湖河滩采砂场，需自采，含量为20%-30%，局部含泥量大，清洗后可达到路用标准，卵石粒径8—40CM。其上路距离为2KM，由砂石采运队负责砂石料的采备供应。
3、天然砂砾在K55+375左侧1.5KM处，需整修便道1.0公里，需自采供应。
4、施工队每月报计划，根据施工进展情况，每10天进行修改，由保障部将砂石料采运任务下达材料采运队，避免因时间仓促延误工期。
5、砂石为采运队质检部门不定期进行抽检严把材料质量关，杜绝不合格石料进入施工现场。
6、材料采备队人员机械的配备
⑴、人员配备
现场负责人： 1名（材运室主任兼任）
技术负责人： 1名
质检负责人： 1名
收方员 ：    1名
质检员：     1名
安全员：     1名
普  工：     20名
⑵、机械设备配备
序号 机械名称 规格型号 单位 数量
1 自卸汽车 5—8T 台 20
2 装载机 ZL50 台 3
3 发电机 25KW 台 1
4 洒水车 6000L 台 2
5 挖掘机 1.27M3 台 2
第七节  混凝土构件预制
钢筋混凝土构件预制场设在K45+700、K48+400两处，承担本标段的桥梁预应力板、空心板、通道盖板、涵洞盖板及拱桥预制块，改移水渠预制板的预制共4200多方。施工前进行场地硬化（8cm厚混凝土），利用发电机自行发电，修筑蓄水池，搭建临时房屋。材料由保障部安排和统一供应，按计划分批进场，进场材料检验后进行现场标识和必要的覆盖防护。
施工前，做好各种材料的检验和试验工作，施工过程中，现场技术员和质检员要对施工过程进行全方位监控，并做好每道工序的原始记录和施工日志。
1、材料供应
两个预制厂的自采加工材料均由两个分部的材料采备队承担，预制厂管理，共同对质量把关。
⑴、集料：集料要达到清洁、紧硬、耐久，不会软弱，片状颗产；粗集料由符合表410-3的级配的坚硬碎石，砾石组成。粗集料粒经不超过结构物最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4，泵送砼不应超过输送管内径的1/3。砂采用中粗砂，要符合表410-9的规定。
⑵、水：砼拌和用水及养生用水，按设计文件指定的洮河流域用水，水质符合工程用水规定。对污水，PH值小于4的酸性及含硫酸盐量超过水的质量2700mg/L的水不得使用。
⑶、水泥：按设计文件规定使用“高崖”水泥和“甘草”水泥厂的旋窑水泥。标号要根据砼级别由监理工程师批准后使用。
水泥运入工地及时入库，贮量可供施工，不影响进度为宜，存放在通风干燥，防潮的库内。
2、砼配合比设计
砼配合比由项目部中心试验室或业主指定的中心试验室试配设计，经监理工程师批准后，方可使用。
砼的最大水灰比，最少水泥用量及坍落度要符合下表要求。
             混凝土最大水灰比、最少水泥用量           表410-7
混凝土
结构所处环境 素混凝土 钢筋混凝土/预应力混凝土
 最大水灰比 最少水泥用量（Kg/m3） 最大水灰比 最少水泥用量（Kg/m3）
陇西黄土高原区 0.60 250 0.55 275
混凝土浇筑入模时的坍落度          表410-8
结构物类型 坍落度
小型预制块及便于振捣的结构 0—20
桥涵基础、墩台等无筋或少筋结构 10—30
普通配筋率的钢筋混凝土结构 30—50
配筋较密、断面较小的钢筋混凝土结构 50—70
配筋极密、断面高而狭的钢筋混凝土结构 70—90
注：① 水下混凝土、泵送混凝土的坍落度，另见本规范有关章节规定；
② 用人工捣实时，坍落度宜增加20—30mm。
⑴、砼拌和：在两个预制厂均配备强制式砼拌和楼，采用电子秤称量系统。砼数量按当时需要拌和，最短拌和时间应符合下表规定。需掺外加剂的砼，用量按设计要求由中心试验室试配，监理工程师批准，方可使用。
              拌和时间（min）        表410-13
搅拌机型 搅拌机容量（L） 坍落度
  0—30 30—70 >70
自落式 ≤400 2．0 1．5 1．0
 ≤800 2．5 2．0 1．5
 ≤1200 — 2．5 1．5
强制式 ≤400 1．5 1．0 1．0
 ≤1500 2．5 1．5 1．5
⑵、砼运送
预制件的砼运送，小构件配备小翻斗（前翻式）车运送。桥板梁及预应力板等砼级别在C30级以上的配轻轨车运输，预制梁位低于轻轨平面。在柱式墩台桥梁工程现浇的砼，采用水泥砼泵送浇筑法。
1、砼浇筑
⑴、浇筑混凝土前，全部支架、模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行检查，并清理干净模板内杂物，使之不得有滞水，施工碎屑和其他附着物质，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊或蜂窝。
⑵、混凝土分层浇筑厚度不应超过30CM，用表面振动时不超过15CM；混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断，若超过允许间隔时间，按施工缝处理。
⑶、混凝土在浇筑前，混凝土的温度应维持在10℃～32℃之间。
⑷、工程的每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都应保有完整的记录，供监理工程师签认存查。
⑸、在浇筑混凝土开始之前，先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道。而后，最先泵出的混凝土应废弃。
⑹、混凝土的泵送作业，应使混凝土连续不断地输入，且不产生气泡。泵送作业完成后，管道里残留的混凝土应及时排出，并将全部设备彻底进行清洗。
⑺、泵机开始工作后，中途不得停机，如非停机不可，停机时间一般不应超过30min，炎热气候不能超过10min。停机期间应每隔一定时间泵动几次，防止混凝土凝结堵塞管道。
5、砼养生：砼构件及现浇砼  初凝之后，即采用洒水养生，宜采用自动喷水系统不间断的养护7天。预应力砼应延长至施加预应力完成为止。
混凝土构件的钢筋加工，支模、预制、埋钢筋、浇筑拆模、张拉均要严格按照施工规范进行。拆模后进行必要的产品标识，覆盖养生达到规定的强度后，移运堆放要有梁场，起吊搬运时要注意支承位置与起吊点。详见桥板（梁）预制厂平面布置示意图。
















桥板（梁）预制厂平面布置示意图




















第三章  各分项工程的施工工序
我联合体安排项目部和施工先遣人员在接到中标通知后于2001年9月10日进场进行驻地建设、临时工程及准备工作。2001年10月1日开始全线开工，材料采备、路基处理、路基填方，11月1日桥梁工程涵洞工程开工。在遇到土方施工与桥涵基础等构造物相互干扰时，以构造物基础优先施工，土方工程后施工。桥梁基础工程力争2002年10月31日前完工，涵洞工程2002年11月30日前完工，全线工程于2003年4月15日全部竣工。
1、网络计划的时间安排
⑴、网络计划的时间安排
⑵、网络图的关键线路如下：
⑶、施工准备    桥梁工程     路基排水防护    其它工程
A、总工期安排
⑴、总工期为19.5个月
⑵、有效日历天数420天，总日历天数585天。
⑶、施工前准备：20天。
B、开工日期：2001年9月10日，竣工日期：2003年4月15日
2、施工总体进度计划网络图（见264页）
3、分项工程施工顺序安排表（见265页）
4、总体施工进度计划及劳动力配置（见184 页）

施工总体进度计划网络图




















分项工程施工顺序安排表
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工序
名称 代号 计划开工时间 计划完工时间 有效作业
时间（天） 工作内容
施工准备工作 A1 2001.9.10 (2001.12.31)
2002.3.1 20 完成“三通一平”，驻地建设砍树挖根，现场清理，填前碾压。
 A2   30 
 A3   60 
材料采备 B1 2001.10.1 2002.6.1 30 采备片石、碎石、砂、砾石、水泥、钢材及其它桥涵用材料
 B2   60 
 B3   60 
 B4   30 
特殊路基处理 C1 2001.10.1 2002.6.1 30 完成软土路基处理，黄土陷穴处理，殊路基强夯及碾压
 C2   60 
 C3   60 
 C4   30 
填筑路基 D1 2001.10.1 2003.3.30 30 完成路基挖土石方，填筑 土石方及护坡道、边坡整修
 D2   60 

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