到顶棚上。吊杆主龙骨的间距必须符合装饰吸声板的模数，纵、横的间距，一般以1.2—1.6M为宜。铺设轻质保温层的吊顶，其间距宜为1.2M。灯光及检修口等位置应增加吊杆。
（3）     根据墙上吊顶的安装水平标高线，用钢钉将铝边龙骨钉固定于墙体上。钉距以30—40为宜。边龙骨应平直、牢固。
（4）     当采用镀锌铅丝作为吊杆材料时，即称吊筋，在混凝土楼板上安装的具体方法：
A、吊筋位置上，用射钉枪将带孔的射钉紧固在楼板内。亦可采用不带孔的射钉将金属吊码固定在楼板底面。
B、用14—16号镀锌铅丝作吊筋。将铅丝穿入射孔内或吊码内挂牢固，下端弯钩后挂在主龙骨吊孔内。吊筋应垂直向下，用枋木作撑绷紧。亦可用8—12号镀锌铅丝分上下两段，在中间加伸缩弹簧钢片连接，便于调整吊筋的长度。
（5）     安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部必须调在一直线上，并应拉通线控制孔位。吊筋绷紧，可用撑木上顶住楼板下抵住大龙骨，将撑木绑扎在吊筋上。主龙骨接头应平整。
（6）隐蔽在吊顶内的管线和其他设施，水、暖、电工在吊顶安装时校正其位置。
（7）安装次龙骨时，当采用腹部带孔槽的主龙骨，次龙骨则控制主 龙骨间距。第一根次龙骨应两端带钩，将钩插入主龙骨孔槽内。第二根次龙骨可用两端不带钩的交错安装。
当采用腹部不带孔槽的主龙骨，则用稳定支撑控制主龙骨间距，稳定支撑间距以1.8M为宜。安装时，应将次龙骨两端搁置在主龙骨翼缘上，其搁置方向必须与主龙骨垂直。
（8）吸声板安装的方法为：
A、先从房间中线部分开始往两边安装，大面积整块安装完毕后，再按墙边、灯孔、检修孔等特殊部位。
B、先将吸声板侧面凹槽对准主—次龙骨的翼缘轻轻插入，然后再安插片和另一块吸声板。在相邻次龙骨上的吸声板安完后，方能按第二根次龙骨，并依次顺序进行。
（9）在安装过程中，每完成一道工序，应及时进行检查，发现缺陷立即纠正，以保证吊顶牢固可靠。其表面平整度、接缝严密和平直的程度均应满足规范要求。
（三）、金属条吊顶 
1、施工顺序：弹墙面水平线→划吊杆位置→在墙上钉铝边龙骨→固定吊码、安吊杆→暗线管位置校正→安铝板→留孔修边→清理表面。
2、作要点
（1）     首先排列金属条，其排列方式，一般应垂直于进出门口。檐口部位则应垂直于檐口排列。
（2）     铝板安装方法：
A、铝板的安装从边上开始，有搭口缝的铝板，应顺搭口缝方向逐块进行。
B、铝板应用力插入齿口内，使其啮合，并用木榔头将铝条板轻击平整。
C、如吊顶有保温层，其保温材料与铝板应同时安装。
D、其它操作要点同隐蔽式吊顶。
（五）涂料工程
1涂料施工的基本条件及要求
（1）     涂料施工应在抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖工程、电气工程等全部完工并经验收合格后进行。门窗的面层涂料、地面涂饰应在墙面、顶棚等装修工程完毕后进行。
（2）     据装饰设计的要求，确定涂料工程的等级和涂料施工的涂料材料，并根据现行材料标准，对材料进行检查验收。
（3）要认真了解施工涂料的基本特征和施工特性。了解施工涂料对基层的基本要求，包括基层材质材性、坚实程度、附着能力，清洁程度、干燥程度、平整度、酸碱度、（PH值）、腻子等，并按其要求进行基层处理。
（4）五施工的环境必须符合涂料施工的环境要求。环境温度不能低与涂料正常成膜温度的最低值，相对湿度也应符合涂料施相应的要求。室外涂料工程施工过程中，应注意气候的变化，遇大风、大雨、雪及风沙等天气时不应施工。
（5）涂料的溶剂（稀释剂）、底层涂料、腻子等配套使用，不得乱配套。
（6）涂料使用前应调配好。双组分涂料的施工，必须严格按产品   说明规定的配合比，根据实际使用量分批混合，并在规定时间内用完。其他涂料应根据施工方法、施工季节、温度、湿度等条件调整涂料的施工粘度或稠度。在整个施工过程中，涂料的施工粘度应有专人负责调配，不应任意稀释料或水。施工粘度或稠度必须加以控制，使涂料在施涂时不流坠、不显刷纹。外墙涂饰，同一墙面应用相同品种和相同批号的涂料。
（6）     所用涂料在施涂前及施涂过程中，必须充分搅拌，以免沉淀，影响施涂作业和施工质量。
（7）     涂料施工前，必须根据设计要求按操作规程或标准试做样板或样板间，经质检部门鉴定合格后方可大面积施工。样板或样板间应一直保留到竣工验收为止。
（8）     外墙涂料工程施工分段进行，应以分隔缝、墙的阴角处或雨水管等处为分界线。
（9）     一般情况下，后一遍涂料的施工必须在前一遍涂料表面干 燥后进行。每一遍涂料应涂施均匀，各层涂料必须结合牢固。
（10）     用机械喷涂时，应将不须涂施部位掩盖严实，以防沾污。
（11）     建筑物中的细木工制品、金属构件或制品，如为工厂制作组装，其涂料易在生产制作阶段施涂，最后一遍涂料易在安装后施涂；如为现场制作组装，组装前应先涂一遍冷底子油（干性油、防腐涂料），安装后在施涂涂料。
（12）     防锈涂料和第一遍银粉涂料，应在设备、管道安装就位前刷涂。最后一遍银粉涂料应在刷浆工程结束后在涂刷。
（13）     涂料工程施工完毕，应注意保护成品。保护成膜硬化条件及已硬化成膜部分，不受沾污。其他非饰涂部位的涂料必须在涂料干燥前清理干净。
2、料施工工艺
（1）     滚涂
滚涂是利用涂料辊进行涂饰。这种施工方法具有设备简单、操作方便、工效高、涂饰质量好及对环境无污染等优点。其缺点是不能用于几何图形复杂的物件和高装饰性物件。
A、滚涂施工工艺   首先把涂料搅均调至施工粘度、取出少量倒入平漆盘中摊开。用辊筒较均匀的蘸取涂料，并在底盘或辊网上滚动至均匀后再在墙面或其他被涂物面上滚涂 。开始时慢慢滚动，以免一开始速度太快而使涂料飞溅。滚动时，将辊筒在物面上按一定顺序加轻微的压力，均匀的进行滚动。例如，在墙面涂饰时，先使毛辊按倒W形运动，把涂料大致涂在墙面上，按者用辊子在墙的上下左右平稳地来回纯滚动，使涂料均匀展开，最后用毛辊按一定方向滚动一遍。阴角及上下口一般仍须先用排笔、鬃刷刷涂。
2、滚涂施工注意事项
（1）     涂料时应注意，一般平光面涂装时要求涂料的流平性要小、黏度较高。
（2）     在滚涂施工时，为了保持长时间均匀布料，应注意不要用力压滚，不要让滚中的涂料全部挤出后才蘸料，应使滚内总保持一定数量的涂料。
（3）     滚涂所选用的辊子种类，应根据涂饰工程要求而定。
（4）     滚涂至接茬部位或达到一定的段落时，应使用不沾涂料的空辊子滚压一遍，以保持滚涂饰面的均匀和完整，并避免接茬部位显露明显的痕迹。
3、滚涂施工质量要求：滚涂的涂膜应厚薄均匀，平整光滑，不流挂，不露底。饰面式样要求花纹图案完整清晰、匀称一致，颜色协调。
4、喷涂
喷涂是一种利用压力或压缩空气将涂料涂布于物面、墙面的机接施工方法。其特点为：涂膜外观质量好、功效高、适用于大面积施工，并可以通过调整涂料粘度、喷嘴大小及排气量，获得不同质感的装饰效果。
空气喷涂施工工艺：
（1）调至施工所须粘度装入住、贮料罐或压力供料桶中，关闭所有开关。
（2）打开空气压缩机，进行调节，使其压力达到施工压力，施工喷涂压力一般在0.4-0.8Mpa范围内。
（3）     涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面垂直，喷枪移动时应与喷涂面平行。喷枪运行速度应适宜且保持一致，一般为40-60CM/MIN。
（4）     喷涂作业时，喷嘴与被涂面的距离一般应控制在40-60CM之间。料斗中涂料多时，距离可大些；涂料少时则距离应小一点。
（5）     喷枪移动的范围不能太大，一般直线喷涂70-80CM后，拐弯180°向后喷涂下一行。根据施工条件可选择横向或竖向往返喷涂。
（6）     喷涂面的搭接宽度，一般应控制在喷涂宽度的一半，以便使涂层比较均匀，色调基本一至。
（7）     喷涂时应先喷门、窗口附近。涂层一般要求两遍成活，横向喷涂一遍；竖向喷涂一遍，两遍喷涂的间隔时间由涂料品种及喷涂厚度而定。
（8）     如有喷枪喷涂不到的地方，应用油刷、排笔刷涂。
5、施工注意事项
（1）喷涂所用的涂料的稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层厚度，而且容易流淌。
（2）     涂压力应适中，压力过高或过低，涂膜质感不好，而且涂料损失多。
（3）     涂料开桶后要充分搅匀。如发现不洁现象，要用120目铜丝锣或200目细娟锣过滤。在使用过程中应不断搅拌。
（4）     对于不需喷涂的部分应用纸或其他物体将它遮盖，以免在喷涂过程中受污染。
（5）     涂层接茬必须在分格缝处，以免出现明显的搭接痕迹。如果因没有分格缝而出现涂层颜色不均匀时，可用砂纸打磨后重新喷涂。
6、喷涂饰工质量要求，涂膜应厚度均匀、颜色一致、平整光滑，不应出现露底、皱纹、流挂、针孔、气泡和失光现象。
（五）、油漆工程：
本次工程所有木作表面均刷聚脂漆，具体方法为，在板材进场时先刷封闭底漆2遍。以便木工在安装前挑色分类安装。
基层处理：木工施工完后的木材表面先用1＃木砂纸反复打磨，除去木屑，使表面平滑，榫接合处及其它胶合处残留的胶迹，用刮刀刮掉再用细砂纸打磨干净。有些木面上有色斑，颜色分布不均匀，必须对木面色深的部位采用脱色处理，以求颜色一致。常用的脱色剂为双氧水与氨水的混合溶液。其配比为：双氧水：氨水：水=100：20：100.操作时间用刷子蘸脱色剂涂于需脱色处，待木面变色后（大约15—30min）用冷水将脱色剂洗掉。经过除去灰尘、油污、胶迹、木毛及脱色处理后，第二次涂聚脂基漆一道，待干后用20％的虫胶清漆和老粉加入少量铁红、铁黑、铁黄颜料调成腻子嵌补钉眼、裂缝等缺陷处。干后再用1＃木砂纸打磨平滑、除净表面砂灰。
拼色：拼色时，较浅久色花处，可用稀虫胶清加量碱性橙、铁红、铁黄、铁黑、哈吧粉及颜料调配的配色进行拼色、局部着色过红，可用碱性绿调配的配色进行拼色，局部颜色呈青黑色可用铁红和黑钠粉调配色进行拼色，配色干后即可涂刷第三遍聚脂清漆。
刮涂透明腻子：施工时直接把腻子刮涂或擦涂于面层上，刮涂应尽量刮涂于木纹、木眼中。否则会增加打磨难度，腻子干后应将表面打磨干净，以便保证附着力及清晰的木纹效果。
喷或刷涂透明聚酯底漆：聚酯漆分为双组分漆和三组分漆，施工时无论选用哪一种型号，均应严格按照厂家产品说明书规定比例混合均匀，并应充分搅匀，大面积物件采用喷涂，局部小面积及线条采用刷涂。调配好的油漆应于4天内用完，喷涂时，应控制出油量，调整喷涂距离及喷枪运行速度。
打磨及继续喷底漆：第一遍底漆刷完6天后，开始打磨；打磨时用力要均匀，既要打磨平正光滑，又要保证不能把漆膜全部磨掉，打磨遍数根据喷漆遍数每喷一遍后就打磨一遍，直至最后一遍底漆，喷漆应正确调配油漆，一次喷不宜过厚，薄厚应适宜，喷枪距物面25cm左右为宜。底漆喷涂的遍数按设计规定及现场样板间为准。
喷或刷涂聚酯面漆：底漆喷刷遍数达到设计要求后，最后喷涂（或刷涂）五遍聚酯面漆。操作方法同底漆。
注意事项：
每次涂刷前，应将地面、窗台等清扫干净，防止尘土飞扬影响质量。
刷油色时，油漆的稠度应适宜，在使用过程中应经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。
刷涂门窗时，上梃顶面和下梃底面不得漏刷。
（六）、乳胶漆施工工艺：
（1）施工准备：
A．     材料准备：所选用的乳胶漆必须符合设计要求，本道工序主要材料：乳胶漆、嵌缝石膏、滑石粉或大白粉，2％羧甲基纤维素、白乳胶、穿孔纸带；
B．     机具及工具准备：搅拌机、砂纸机、排刷、小灰桶、铲刀、抹子（刮板）、毛刷等。
（2）作业条件：
A、吊顶、墙面及其设备施工完毕，表面清洁干净。
B、施工的环境温度能保证正常施工（按说明书要求进行）。
C、用滑石粉、白乳胶、羧甲基纤维素拌好腻子。
（3）操作工艺：
A、基层处理
I.混凝土基层如有坑、洞的需用1：3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面及缝隙的应用腻子填补齐平。
II.清理罩面板缝隙。
III.用防锈漆点刷所有螺钉帽。
B、     工缝（混凝土、水泥砂浆基层无此项工序）
I.第一道腻子：用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平，用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏轻覆盖。
II．第二道腻子：轻抹板面并修边，宽度均为180mm，再次覆盖螺钉部位。
III.第三道腻子：抹一层嵌缝石膏腻子，其宽度约为270mm。表面腻子凝固后，用150＃砂纸打磨。
C、     腻子、打磨：
I.第一遍满刮腻子、打磨：要求刮薄、刮匀、不留野腻子。腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。
II.第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝、不平处，要复补腻子，腻子干燥后，打磨平整后清扫干净。
III.第三遍刮腻子及磨光：用2米靠尺先检查，不平整的部位、再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。
D、     乳胶漆：
I.刷第一遍乳胶漆：加入适量的水或稀释剂，搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接槎，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。
II.第二遍乳胶漆、磨光：乳胶漆不宜稀释，充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。
（4）质量标准
选用涂料的品种、质量必须符合设计要求。
严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。观察检查。
（七）铝板覆盖装饰安装施工
施工要求：
  1、现场测量和放线：在进行铝板的安装之前，必须进行针对原结构的测量以及便于将来使用的放线工作。测量时使用水平仪、经纬仪、吊垂、细钢丝、丈量工具等一切经过测试合格的仪器和装备。
  2、测量点确定：确定测量点之前须仔细查阅铝板覆面板系统的施工图纸，按图纸的要求，和系统对于结构准确程度的依赖性确定测量点的位置以及测量点的数量，并预先将这些测量点编号列入测量报告中待用。
  3、测量报告：将现有的结构情况与土建施工图纸的实际误差，通过现场测量，按不同位置和测量点，将测量结果全部列在测量报告的表单内，测量报告中需标明此测量点的偏差的三维尺寸。
  4、测量复核：仔细按照铝板覆面系统的施工图尺寸，对现场通过测量并实际放出的基准线或辅助线进行复核，并最终确定安装在结构上的系统相应构件的位置。
  5、连接件与连接杆件的加工：按照施工图纸的要求，将系统的各种构件制作材料清单或明细表，保证没有遗漏，并按照不同的构件进行构件加工图的设计，并按照加工图进行材料的订购。
  6、材料进场：材料进场时必须严格地按照加工图进行验收，不合格的构件一律不准进场。
  7、材料堆放：材料堆放时，必须保证铝板系统所有构件不会发生变形和表面损坏、丢失的地方。一些外露的构件需作好表面保护。
  8、安装连接件：按照铝板系统施工图的要求，在相应的位置，按要求进行连接件的安装，此时所有的螺栓等紧固件都不需完全固定，仅需作初步的定位即可。
  9、安装龙骨（主副龙骨）：由于系统有专门为第一项工程而特别设计的龙骨体系，因此安装时应先清楚地理解图纸并确定龙骨的安装顺序，然后按照图纸要求，将龙骨初步固定。
  10. 龙骨调整：配合采用的吊垂、钢丝线及其他所需的测量仪器调整龙骨的进出位，以及上下左右位，并用连接螺栓紧固。如果系统需要烧焊，此时不要烧焊。需等一幅板面全部的龙骨安装完毕以后，调整后，才最后将龙骨系统做最后的固定，全面地固定在建筑结构上。
  11. 面板安装：在进行面板的安装前，必须对铝板所在的位置进行编号，以免将来可能将不同的铝板搞混乱。同时，安装前，再次对系统的龙骨做一次平整度的检查，然后按照图纸的要求，根据编号，将铝板单元，安装到相应的位置上去，注意不要用坚硬的物体去大力刻划铝板的表面以免铝板表面损伤。
  12. 唧胶（系统有胶缝时）：一片墙面的铝板安装完毕，需对铝板之间的安装缝进行唧胶，唧胶前，首先在铝板四边贴上保护胶纸，然后小心地进行唧胶，唧胶完之后请立即采用适当的工具将胶缝刮平至光滑，此项工作由有经验的操作人员进行。千万不要弄污铝板面，如果不慎弄污铝板面，按说明书提供的铝板清洁时可以选用的清洁溶剂进行擦拭。
  13. 表面清洁：铝板清洁工作通常是等到工程完工后才进行，但是有些工程按照甲方的意愿或者工程进度的需要，需要先行对已经安装好的铝板进行表面的清洁，但清洁完之后要对铝板的表面做出合适的成品保护，清洁铝板时先将保护胶带揭去，然后揭去铝板的保护膜，用沾有清水的柔软织物对铝板表面进行擦拭清洁。
（八）木作施工工艺
施工说明；
首先熟悉图纸：测量实际尺寸与图纸中尺寸是否相符，如出入太大，需经设计师修改设计后方能施工。同时对新、老图纸应分开，无另外通知均以新图为准。然后定出基准线，并注意如下事项：
l     选用的木材必须干燥木材、无裂痕、无蛀腐，夹板3-18mm均按设计要求选用进口或国产一级品，夹板规格为2440×1220，且合理用料，如天棚有吸顶灯的部位用9mm，贴镜部位用9mm，迭级造型天花制作采用12mm-18mm夹板，弧形面采用3-5mm夹板，木龙骨采用25×30或20×40（企凹方）二种，支撑悬吊木方每平方四个点。
l     木材内面必须进行防火处理，靠墙的面须油防潮漆。
l     接口和连接的地方必须牢固。
l     对顶前必须请有关部门进行隐蔽工程检查，得到认可后才能进行下道工序。
l     饰面板表面不能有缺陷，在一完整的饰面上不能在纹理的垂直方向出现接口，平行方向的接缝也要拼密，其他偏差范围应严控在有关规定范围之内。
l     安装饰面板时，应注意逐块将该处的照明、弱电等导线拉出，出线孔的位置、标高应符合装修设计要求。
l     饰面板拼接“回字”花纹时，接口紧密无隙，木纹的排列应纵横连贯一致。连接紧密均匀。
木装饰花线应为干燥木材制作。无裂痕、无缺口、无毛边、头尾平直均匀、尺寸、规格、型号统一。长短合乎装饰件的要求而合理挑选（减少浪费）。木装饰花线在安装前应按设计图纸选型加工，并得到有关单位认可，才大批量加工。
质量保证措施
〈１〉建立质量保证体系
利用全面质量管理的科学方法和手段，建立“TQC”质量小组运用PQCA循环法（即计划→实施→检查→处理→下一循环）掌握质量动态，解决施工中发生的质量问题，使质量工作机制正常运转。明确质量计划目标，责任落实，分工明确。奖惩严明，奖优罚劣。建立质量管理保证体系图，建立专职质量监督机构，确定每一工序的检查顺序及标准。








质量管理保证体系图

项目经理、总工程师

  
TQC 领导小组



监察手段
    管理制度         质量活动


设计文件审核制
测量双检制
材料进场检验制
施工组织分级审核制
编写施工工艺细则及技术措施
开工报告审批制
职工技术交底











分阶技术交底制
分项工程质量评定制
试验量测反馈制
隐蔽工程检验监证制
工序质量“三检制”
竣工计价质量监证制
定期质量检查评定制
质量事故报告处理制
分级岗位责任制










初验质量报告单
竣工交接质量认定制
定期质量保修回访制













质量监督机构
公司质检处       
分公司质检处

项目经理



施工员、技术员、材料员 

施工班组

              

每道工序检查程序







项目经理组织
施工人员、技
术员、质检员









<2>质量检查标准：
对报价范围内的所有分项工程，其保证项目必须符合要求，
检验项目所检查点80%以上优良。实测抽验点有95%以上点在规范质量评定标准允许偏差之内。对分部工程，主要分项工程必须优，优良率60%以上。对于单位工程、主要分部工程必须优良。基础、主体、装饰、水电工程优良部分占60%以上。在整个施工过程中，接受质检站及建设单位以及工程

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