混凝土表面裂缝一般知识
一、混凝土表面裂痕
导致混凝土收缩或膨胀的原因包括：
* 含水量的变化
* 温度
* 载荷及支承条件引起的变形
* 接缝处理
所有这些原因主要源于混凝土内部的位移；若不做处理，表面裂缝将会进一步增加。虽然这裂缝很少会影响到混凝土内部的结构整体性，但它影响外观，使水易于渗入。而且，可能还会导致其它问题和麻烦的发生（主要取决于裂缝的长短、宽窄、位移及变形）。
* 大多数裂缝的产生是由于设计或施工的不适当或不充分，其中包括：
* 接缝未作处理或处理不当
* 基础的预处理不够
* 拌和水过多
* 抹面工艺不当
* 养护不够或不当
二、考虑因素
骨料级配的恰当与否，对于混凝土浇筑及抹面所需的用水量影响很大。骨料的级配应使混合料在不影响和易性时拌和水用量最少。同样，粘土类材料易于干缩而导致干裂，过量的拌和水也会增加收缩及开裂。
三、常见裂缝类型
1．细裂缝（网状、龟裂状）
细裂缝发生在表面，呈规则或不规则的网络状。它是因混凝土（或其他水泥材料）面层的缩引起的。这种裂缝的深度一般不超过
虽然细裂缝不影响混凝土的结构整体性，不影响其耐久性和耐磨性，但它十分显眼，影响美观。
造成网状裂缝原因有：
a） 养护方法不对或不够；
b） 在高温或多风气候下进行浇筑作业时，未使用缓蒸发剂（MASTER KURE 111CF），导致在塑性状混凝土的表面“结壳”，最后产生龟裂；
c） 过大的坍落度，过度的表面镘抹，或过度压迫（篾式夯压器施工）都会使粗骨料下落，导致水泥浆和细骨料过度集中于表面。这种表面砂浆过富是产生龟裂的主要原因；
d） 混凝土抹面时造成的表面渗水，过度镘抹或过早镘抹均会使水灰比增加，造成脆弱面层，使表面易于龟裂和起尘；
e） 为使过湿表面干燥而加洒水泥灰也会产生龟裂；
f） 在抹面时为了光整，对干撒表面另外加水，这也是产生龟裂的另一重要原因。
为了防止龟裂，必须做到；
a) 严格按照基础处理工艺施工
b) 在表面尚未受损时，尽快按养护程序进行养护。采用全面、适当的养护工艺；
c) 采用中等的坍落度；
d) 不在表面喷洒水泥灰或水；
e) 摸去多余的渗出水，不要迫使它返回混凝土内；
f) 当渗出水还留在表面时，不要做且面磨光；
2．塑性收缩开裂
这类裂缝出现在对新浇筑的混凝土表面作抹面处理时，或抹面处理后不久。这种裂缝的间距一般大至
与龟裂类似，塑性收缩裂纹很少会影响混凝土的强度，但影响美观。
多数情况下，这种形式的开裂是由于表面水分的蒸发超过了表面水分的析出，当表面收缩时，内部的混凝土体积仍保持不变。
影响的因素有：
a） 相对温度下降；
b） 风速增加；
c） 环境温度增加，或相对湿度大幅下降；
d） 混凝土温度大大超过空气温度；
为尽可能减少塑性开裂，应：
a） 对基础和模壳进行湿润以便降低它们的吸水，或者使用防潮层；
b） 不在太阳下施工。在棚顶下工作，或给混凝土遮阳；
c） 搭立临时墙以减弱吹过混凝土的风速；
d） 安排清晨或黄昏施工；
e） 适当使用人力和设备对混凝土做快速抹面，磨光；
f） 当施工延长时，用聚乙烯、湿麻袋或养护纸覆盖混凝土；
g） 在表面喷洒缓蒸发剂（MASTER KURE 111CF） 。形成单分子保护膜，以平衡混凝土的干化特性；
h） 抹面结束立刻开始养护程序。
3．碱—骨料反应
水泥中的碱和一些含硅骨料之间的化学反应，有时会导致非正常膨胀，产生大量网状裂纹。当使用活性骨料时，通过使用低碱水泥。就可以避免这种膨胀和开裂。
4．钢筋生锈
铁的氧化会产生高膨胀量，导致生锈的钢筋上产生裂缝。这种状况可通过优质、低水灰比的混凝土，钢筋表面足够的混凝土覆盖，及使用BARRACRYL防碳化涂层将同样有所帮助。
5．结构沉降裂纹
大多是由于桩柱不够或粘土层上的基礅膨胀，或者是混凝土上的负载过大所致。结构沉降裂缝可通过适当的地基处理方法以及完善的设计来避免。
