场地清理
施工前调查施工范围内地下现况管线，与新建建筑物有无矛盾，如有矛盾及时处理，然后进行碎石桩施工。
振冲碎石桩施工
本标段两端为高填方路基。为防止今后路面产生不均匀沉降，在桥两端25m范围内采取振冲碎石桩加固基础。
⑴施工工艺：
①根据设计要求采用75KW振冲器及配套工具
②根据建设单位提供的轴线，按图纸测放桩位；
③组装好振冲器后，接通水源﹑电源；
④调试设备,校核各项技术参数,以确定设备处于良好运行状态；
⑤施工机具﹑人员就位，吊车起吊振冲器对准桩位；
⑥造孔：开动高压水泵冲水，启动自动控制系统，待振冲器运转正常后，使振冲器徐徐贯入土中，振冲器下降速率控制在0.5-2.0m/min；
⑦清孔：造孔结束后，将振冲器提出孔口，再以较快速度从原孔贯入，使桩孔畅通，为了便于填料加密，可将振冲器提升2-3次；
⑧填料加密：向孔内倾倒部分石料压底，然后用振冲器反插至设计标高后上提30-50cm，待达到加密电流和留振时间后，可依次向上分段加密，加密段长度应符合设计要求，控制在30-50cm；
⑨重复上一步骤，自下而上加密，直至孔口；
⑩关闭振冲器，关闭水泵，单根制桩结束；
⑵施工顺序
整个工作面采用排打推进法施工，即始终保持机械设备在制桩完毕场地行走，以利于桩头和灰面密实度。
⑶施工控制参数
施工中每根桩都要做好记录,水压、电流、填料量等各项参数每2m记录一次
⑷造孔:
①对桩偏差不大于50mm;
②造孔深度与设计桩底标高允许偏差±200mm;
③水压控制在0.15-0.6MPa(硬层段采用大水压);
④电流最大为150A;
⑸加密:
①加密电流 80A
②加密段长度 30-50cm
③留振时间 10s
④加密水压 0.15Mpa,硬层段0.3Mpa
⑤实际施工桩深与设计深度的允许偏差不大于50cm
⑹石料:
①含泥量不大于5%
②粒径30-100mm,最大粒径不大于150mm
③无风化,有良好级配的新鲜碎石
⑺质量跟踪检测
根据工程需要在施工过程中同步进行跟踪检测，及时检验已完成碎石桩及桩间土的密实情况。当检测结果表明处理后的复合地基强度达不到设计求时，及时报请监理部门，采取有效的补救措施，确保工程质量达到设计要求，自检数量不少于总桩数的3%。
详见附图5：碎石桩施工工艺流程图。
碎石垫层施工
碎石桩施工完毕后,在碎石桩顶加铺一层300mm厚级配碎石垫层压实。为保证排水和抗震作用，碎石含泥量小于5%。
特殊地基处理
本标段在桩号K19+795处土方填筑高度超过8m,为减小地基沉降采用强夯法加固地基,使之达到设计强度.
在桩号K21+100经过约100m的养鱼池,一般池深2~3m,淤泥0.5~1m。为使路基保持稳定状态，采取抽水清淤措施，用天然砂砾注0.5m，分层压实。
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