盖板涵作业技术交底

一、施工方法
1、钢筋混凝土盖板涵
1．钢筋混凝土盖板涵施工方法
1.1基坑开挖
1.1.1机械开挖配合人工刷坡检底
基坑开挖采用挖掘机挖装，开挖之前先进行精确的测量放线，用白灰撒出开挖轮廓线，按1：0.33进行放坡，每侧考虑30cm工作面及20cm基坑排水沟，在下游设一个60*60cm的集水坑。土方边开挖边运输，人工配合刷坡检底的开挖方法，机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于20cm厚度的土层采用人工开挖检底。如有长流水的涵洞，暂时引向别处流走。如有地下水的涵洞，必须在基底两侧挖临时排水沟，排入集水坑用水泵抽出。挖至设计标高后，检查基底承载力，基坑位置、标高、几何尺寸是否符合设计要求，进行基础放样，及时填写隐蔽工程报告单，请监理工程师验收签字后，立即下基。 
1.2 涵基、涵台施工
1.2 .1涵基、涵台片块石的支砌采用坐浆法或挤浆法进行施工，根据设计图纸尺寸，涵基施工先坐浆后，再按一顺一丁的方法进行挤浆施工，沉降缝按6m设置。涵基完成后在台身内侧安装样板，挂线安砌，镶面平顺整齐，墙背线大致适顺，按设计坡比控制台身收坡。在砌筑过程中经常校正线杆，以保证墙体几何尺寸。根据料源情况，决定片石外形尺寸。砌筑工艺：分层安砌，一顺一丁，每一块丁石安于上、下两块顺石中部，隔一层石料砌体灰缝对齐，横缝在一条直线上。砌体外露面修凿一寸三錾，灰缝宽1.3--1.5cm。帮衬石和填芯石也采用上述规格片块石相互锁合分层砌筑，平缝宽不大于3cm，竖缝宽度不大于4cm。勾缝采用凸缝，勾缝前把原砌筑砂浆掏出2cm深，以保证勾缝砂浆与石料粘接牢固。按设计图纸上要求设置沉降缝，并在整个断面上贯通，墙身砌完后，用浸透的沥青麻絮填塞沉降缝。
1.2 .2洞口附属工程施工：洞口附属工程包括帽石、一字墙等。具体施工方法是准确放样，挂线收坡，立模浇筑砼，施工应注意的是洞口流水通畅，并与边沟、排水沟接顺。
1.2 .3盖板涵的盖板施工，均在预制场预制进行(见预制板施工方案)
1.2 .4钢筋砼盖板安装：台身砂浆强度达到设计标号，用吊车安装盖板，盖板安装采用较高一级砂浆标号的砂浆座浆，板块安装平稳顺直。板缝用砂浆填满。沉降缝处的板缝不填砂浆，板缝与沉降缝对齐。按设计要求在盖板顶面涂刷沥青粘结材料或其它材料，以形成防水层，再在上面填土。
1.2 .5基础施工完后，即可进行土方回填夯实，以防雨水进入基础内。
2．钢筋混凝土圆管涵
2.1 基坑开挖采用人工配合机械的形式进行开挖。开挖之前先进行精确的测量放线，用白灰撒出开挖轮廓线，开挖时采用放坡开挖，按1：0.33进行放坡，每侧考虑30cm工作面及20cm基坑排水沟，土方边开挖边运输，人工配合刷坡检底的开挖方法，机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于20cm厚度的土层采用人工开挖检底。
2.2 基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设。压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定。
2.3 基座的施工
基座可立模现浇，砼使用强制式砼搅拌机现场拌合，基座的尺寸应符合设计要求。管基砼可分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，并预留管基厚度及安放管节座浆砼2~3cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分。
2.4 管节的安装
圆管涵的砼管节计划在专业预制厂购买，用汽车运输到施工现场进行安装。
管节从下游开始安装，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。
2.5 接缝处理
涵管接缝宽度不应大于10mm，严禁加大接缝来满足涵长的要求，应用沥青或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝内、外侧，以形成一柔性密封层。
2.6 管腔回填应采用透水性好的材料进行分层夯实。
二、质量要求
1、原材料的质量要求
砂、石、水泥、片块石等在进场前通过几方调查，并且经过见证取样试验合格的材料，方可使用。施工中对进场的地材进行现场检查，如有凝问必须取样进行试验，若不合格一律清出现场。
2、施工质量要求
2.1基坑开挖至标高后，不得受水浸泡，不得超挖，超挖后不允用粘土回填；
2.2 基础轴线、平面几何尺寸、标高必须满足设计要求；
2.3 地基承载力必须满足设计要求，如遇地质条件达不到设计要求，必须报监理及业主共同确定处理方案；在上述各指标满足要求的前提下立即进行基础施工。
2.4片石厚度不小于150mm；块石厚度为200~300mm，宽度约为厚度1~1.5倍（200~450），长度约为厚度1.5~3倍（450~900），块石做镶面时，应由外露面四周向内稍加修凿，形状成锥台形。
2.4基础底为土质时，第一层片石砌筑可直接坐浆，然后分层错缝砌筑，按工作层（2~3层）水平缝大致找平，各工作层竖缝应相互错开，不得
贯通。
2.5外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌体咬接。砌缝宽度不得大于40mm，竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
2.6石块应平砌，每层石料高度应大致一致。外圈定位行和镶面石块，应丁顺相间砌筑，砌缝宽度不大于30mm，上下层竖缝错开距离大于80mm。
2.7砌体里层平缝宽度不应大于30mm竖缝宽度不应大于40mm。
2.8砌筑砂浆的强度必须按试验室提供的配合比通知进行配料，配料以重比进行计量，计量时必须专人负责，不得任意更改计量人员。
2.9商品预制管厂必须按照设计文件制作预制管，生产过程中还不断的对生产工艺及施工质量进行检查，构件进场还必须对构件进行验收。
2.10预制管的安装必须以管内底平进行安装，在检查井处必须以井面齐平；管带施工完进行洒水养护。
2.11涵管必须检验合格方可安装。
2.12地基承载力须满足设计要求,涵管与管座垫层或地基紧密贴合，垫稳坐实。
2.13接缝填料嵌填密实,接缝表面平整,无间断、裂缝、空鼓现象。
2.14每节管底坡度均不得出现反坡。
2.15管座沉降缝应与涵管接头平齐,无错位现象。
2.16盖板安装前,盖板、涵台、墩及支承面检验必须合格。
2.17盖板就位后，板与支承面须密合，否则应重新安装。
2.18板与板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求,并与沉降缝吻合。
2.19所有砌筑、抹灰用砂浆必须机拌.

三、验收标准
1、钢筋混凝土盖板涵
1.1、涵洞总体实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值
1 轴线偏位（mm） 明涵20暗涵50 经纬仪：检查2处 2
2 流水面高程（mm） +20 水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间1~2处 3
3 涵底铺砌厚度（mm） +40-10 尺量：检查3~5处 1
4 长度（mm） +100-50 尺量：检查中心线 1
5 孔径（mm） +20 尺量：检查3~5处 3
6 净高（mm） 明涵+20暗涵+50 尺量：检查3~5处 1

1.2、涵台实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值
1 混凝土或砂浆强度（Mpa） 在合格标准内 按附录D或F检查 3
2 涵台断面尺寸（mm） 片石砌体 +20 尺量：检查3~5处 1
  混凝土 +15  
3 竖直度或斜度（mm）  0.3%台高 吊垂线或经伟仪：测量2处 1
4 顶面高度（mm） +10 水准仪：测量3处 2
1.3、外观鉴定
1.3.1洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。
1.3.2帽石、一字墙或八字墙等应平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。
1.3.3涵洞处路面平顺，无跳车现象。
1.3.4外露混凝土表面平整，颜色一致。
1.3.5涵台线条直顺，表面平整。
1.3.6涵台蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。
1.3.7涵台砌筑匀称，勾缝平顺，无开裂和脱落现象。
2、钢筋混凝土圆管涵
2.1、管座及涵管安装实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值
1 管座或垫层砼强度 在合格标准内 按附录D检查 3
2 管座或垫层宽度、厚度 ≥设计值 尺量:抽查3个断面 2
3 相邻管节底面错台 管径≤1m 3 尺量:检查3~5个接头 2
  管径>1m 5  
2.2盖板制作(见预制方案)
2.3盖板安装实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值
 支承面中心偏位(mm) 10 尺量:每孔抽4~6个 2
 相邻板最大高差(mm) 10 尺量:抽查20% 1

2.4外观鉴定
2.4.1管壁顺直,接缝平整,填缝饱满。
2.4.2板安装填缝应平整密实。

四、人、材、机及环境的组织安排