空心板施工
一、空心板预制
1、工程概况
全桥长1614.7m，主桥采用40m、37m、34m、31m、29m、27m、、25m、23m、22m、20m跨径组合。主引桥连接处采用13m过渡跨。引桥采用25m等跨布置。上部结构分别采用T型梁和空心板梁，25m以上跨度采用预应力混凝土T型梁，25m以下跨度（含25m）采用预应力混凝土空心板梁。空心板跨径有13 m、20 m、22 m、23 m、25 m、27.7 m等几种 。27.7m空心板为后张法，施工工艺同T梁施工。
预应力空心板梁工程数量表（暂估）
跨 度 梁 高 数 量 C50混凝土 钢铰线 钢筋
（m） （m） 榀 （m3） kg kg
25 1.0 1290 16225.62 709654.80 1239890.38
23 1.0 60 694.31 30366.62 53055.77
22 1.0 60 664.12 29046.33 50749.00
20 0.9 60 603.75 26405.75 46135.45
13 0.9 60 392.44 17163.74 29988.04
汇 总 18580.24 812637.24 1419818.64
2、主要施工工艺流程
3、施工方法
3.1总体部署：
3.1.1总体布置：预制场内设置9条台座，每条长135m。每次可生产5榀25m空心板，配备16套中模和4套边模。工效按每天生产8榀空心板计算，则要求台座周转期不大于5天，钢筋、模板、预应力及混凝土工程所用时间不得大于2天，其余3天为放张时间，因此完成1560榀空心板共需192天，按7个月考虑。空心板安装分P1～P25共24跨720榀为2台30t跨墩龙门吊安装，其工效按每天安装8榀计算，共需要90天，P36～P50共25跨420榀为架桥机安装其工效按每天安装8榀计，共需51天。另外P49～P64共15跨450榀为龙门吊安装，其工效按每天安装15榀计算，共需要30天，由于在安装南岸引桥空心板时，北岸T梁预制场范围的下部结构已临近结束，可以同时用T梁预制场的2台60t龙门吊安装P54～P64墩引桥空心板。
3.1.2目标工期：（1）2005年3月1日到2005年4月9日为预制场内设施施工阶段，包括准备工作、场地平整硬化、台座施工、搅拌站及龙门吊的安装调试等项工作。（2）2005年4月10日至2005年10月25日为空心板预制阶段。（3）2005年6月15日至2005年12月20日为空心板安装阶段
3.2空心板预制施工流程
3.3预制场布置
本标段共有预应力空心板梁1560榀，由于桥梁现有场地有限，另设置一个预制场。场内布置9条135m长槽式台座，每条张拉线预制5块25m空心板。具体布置和场地要求详见后附总平面布置图。
3.4张拉台座、机具
3.4.1台座
台座的具体设计和布置：
本工程布置9条135m长的槽式张拉台座，每条张拉线预制5块板。考虑到龙门吊轨道运行需要，本台座设计宽度为19.5m，两侧各留出4.5m的范围作为龙门吊运行的工作区。具体纵梁即传立力柱采用C25钢筋混凝土结构梁宽0.6m，张拉槽考虑到支模、钢筋下放等因素留出两边各0.25m的工作区域，张拉槽总宽度为1m+0.25m+0.25m=1.5m。则预应力槽式张拉台座的总宽度布置为：1.5m×9+0.6m×10=19.5m。台面采用10cm厚的C25混凝土；下承层采用10cm厚的级配碎石垫层；中间张拉槽段每隔6m设计一个0.35×1.0m的C25系梁。具体设计简图见下页。
台座结构形式及所用材料说明：
本预制场采用9条135m长的槽式预应力张拉台座，每条线张拉5榀梁板。主要由锚固端柱、张拉端柱、传力柱、台面及梁等组成。张拉纵梁即传力柱采用C40混凝土浇注而成；横梁则为型钢拼装焊接结构；系梁即加劲梁体采用C40混凝土结构；台面采用C25混凝土，其上铺钢板作为底模；台面的下承层采用级配良好的碎石垫层。
3.4.2台座施工流程图
3.4.3张拉机具的选用和校验规定：
张拉机具的选用和数量：本工程采用柳州建筑机械总厂产的YDG-500t型千斤顶。考虑到每天预制8块板以及周转的问题，故本工程安排4台YDG-500t型千斤顶。
张拉机具的校验规定：预应力张拉机具应由专人使用和管理，并定期维护和校验。千斤顶和压力表应配套校验，以确定张拉力和压力表之间的关系曲线。对长期不使用的张拉机具，应在使用前进行全面校验，使用期间的校验期限应视机具的情况而具体确定。当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常的现象或在检修之后应重新校验。
3.5模板工程
3.5.1底模、外模：顶面铺钢板作为底模及封头模，外模板用定型钢模，小龙门吊配合安装，模板下口用钢支撑支撑在侧壁，上口拉杆固定，在缝隙处用橡皮进行填缝，以防漏浆，脱模剂采用[10专用钢模脱模剂。模板用5mm钢板制作，纵向加劲4道，横向间100cm加劲，加劲板采用∟15×5角钢，设竖向大肋，利用龙门吊配合，安装侧模板。侧模外部利用压柱作为支点，采用可调支撑进行支固，上口用撑杆支撑侧模以保证模内尺寸。
3.5.2内模：空心板梁内模采用专制充气橡胶囊成型，数量为20个。按设计要求保证胶囊位置的准确，不使胶囊上浮，每条胶囊每50厘米设箍筋一道，其下端设置一条水平筋，箍筋底部与水平筋连接固定。
空心板定位形式如下：
先张法预应力空心板梁施工，模板的制作除满足一般要求外，还有如下几点要求：
a、将先张台座的混凝土底板作为预制构件的底模，要求地基不产生非均匀沉降，底板制作必须平整光滑、排水畅通，预应力筋放松，梁体中段拱起，两端压力增大，梁体端部的底模应满足强度要求和重复使用的要求。
b、端模预应力筋孔的位置要准确，安装后与定位板上对应的力筋要求均在一条中心线上。
c、先张法制作时，预应力钢筋放松后板梁压缩量为１‰左右，为保证梁体外型尺寸，侧模制作要增长１‰。
3.6预应力张拉
根据油表与千斤顶关系曲线确定每级张拉力的油压表读数，钢绞线张拉按整体张拉，以张拉力控制，伸长值校核。张拉顺序：0→初应力→持荷5min→δK（锚固）。并且计算预应力钢铰线的张拉力及理论伸长值，制作安装定位板，检查定位板上的钻孔位置和孔径大小，定位板眼与台面距离必须准确，以确保钢铰线保护层厚度；用YDG-500t型千斤顶按张拉力和延伸量进行双控张拉，以应力控制为主，伸长值作校核。
操作时必须注意以下质量及安全事项：
a.张拉时，每束钢铰线的断丝，滑丝不超过一根，每块板的断丝之和不超过二根
b.张拉两端应有防护措施，张拉时沿台座长度方向每隔4-5m放一防护架。人员不得站在台座两端或进入台座。
c.张拉时，张拉方向的钢铰线在一条直线上。
d.张拉时，先张拉靠近台座截面中心的钢铰线，防止台座承受过大的偏心压力。
e.横梁受力后，挠度不得大于20mm。
3.7钢筋、钢铰线工程
在预应力张拉台座旁边进行钢绞线下料，空心板I、II级钢筋由加工房下料、加工成半成品运到现场进行绑扎成型，然后待到钢铰线张拉后8个小时后进行绑扎钢筋骨架。预应力钢铰线在张拉槽内直接下料、穿管，由500t的千斤顶进行张拉。同时，应该注意以下施工要点：
1、 购入材料成批验收，每批同一钢号、同一规格、同一生产工艺的钢铰线不大于60t。
2、每批钢铰线进行外观检查时，应检查表面质量，直径偏差和捻距，不合格钢铰线不准进入施工现场。
3、钢铰线力学性质应符合规范及图纸要求并按规范进行拉力试验和松弛试验，不合格产品不给予验收。
4、钢铰线张拉示意图如下：
3.8混凝土工程
3.8.1配合比要求：空心板混凝土的标号为50号。坍落度为10～12cm， 5～25mm连续级配的碎石，Ⅱ级中砂，Ｐ.Ｏ.425普通硅酸盐水泥，井水以及高效的减水剂。要求混凝土的初凝时间大于2h且三天强度大于90％。
3.8.2混凝土浇注工艺：在拌和站集中拌和，汽车运输，5t小龙门吊吊运吊斗入仓，插入式振捣器振捣密实。混凝土施工必须注意以下几点：
a、使用振捣棒时振捣时应避免触及力筋，防止发生受振滑移和断筋伤人事故，并不得触及充气式胶囊及充气胶管。
b、浇注时防止充气胶管上浮和偏位，随时检查定位箍筋和压块固定情况。
c、应随时注意检查与校正支座钢板、端部锚固板及其他埋件的位置。
3.8.3混凝土养护要求：拆模后根据现场情况采取洒水养生或覆盖养生，覆盖材料为麻袋，待混凝土终凝后洒水养护。
3.9放张、养生、出槽及堆放
钢绞线采用砂箱放张（砂箱放张装置简图如下所示），放松时对称、均匀、分次完成，不得骤然放松。砂箱的最大伸缩量为50cm，张拉前将砂箱填满砂子，放松时，打开砂箱下部的开口，让砂自动流出达到放张的目的。放张完毕后，切割钢绞线，切割顺序为由长束至短束依次对称切割。
预制件存放由2台30t龙门吊完成，放置于堆存区，存储区地基压实度要求达到95%以上，且在并有良好排水系统。要求在两端吊点下各安放一枕木（具体布置示意图见后附预制场总体布置图）。并在七日之内要湿润养生。
3.10梁板运输及安装
T梁张拉完毕后方可移梁。空心板移梁时采用龙门吊。空心板从场外预制场用平板车运到现场。北岸由两台龙门吊抬吊安装，水中部分在T梁预制场内由龙门吊提升，运梁小车运输，架桥机安装。
3.11空心板冬季施工注意事项
3.11.1预先作好冬季施工组织计划及准备工作，对各项设施和材料提前做好防冻预案、措施；并对张拉制定相关的冬季施工工艺。
3.11.2钢筋焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
3.11.3预应力钢铰线张拉设备以及仪表的工作油液，根据实际使用时的环境温度选用，并应在使用时的环境温度下进行配套校验。
3.11.4严格监控原材料的温度、配合比和坍落度。投料前，先用热水冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、热水，搅拌，再加水泥搅拌，适当延长搅拌时间。
3.11.5由于运输距离很短，故主要在张拉槽内实施保温措施，搭设一形状与构件相似的保温棚，并在其内烧炉子升温保证混凝土初凝前的温度。
3.11.6放张出槽后，空心板存储区亦应覆盖保温效果良好的麻布外覆盖于防雨雪的彩条布。
二、安全保障措施
1、项目部安全保障组织机构
2、安全管理人员配置
项目部成立安全监督部，设4名专职安全员负责日常安全管理工作，并指派1名专职安全员负责预应力空心板预制场的安全工作。每班组设兼职安全员1名，兼职安全员由班组负责人担任。
3、安全保障措施
（1）前期施工的场地平整硬化主要必须注意机械的操作安全，防止机械对人造成伤害。
（2）龙门吊安装调试，必须注意电焊机的使用安全问题。吊车的吊装桁架以及桁架的高空拼装的安装问题，配备安全带等劳保用品。
（3）搅拌站安装调试，注意机械使用的安全。
（4）台座施工，注意电力、机械等安全问题。
（5）预应力张拉，张拉两端应有防护措施，张拉时沿台座长度方向每隔4-5m放一防护架。人员不得站在台座两端或进入台座。当预应力钢铰线张拉到控制张拉力后，宜停2-3min再打紧夹具，此时，操作人员应站在侧面。
（6）还必须重点注意的事项就是龙门吊的操作安全，小龙门吊支拆模板、浇注混凝土；大龙门吊吊运梁板等必须设专人指挥龙门吊的操作并以配备以示警铃及哨子提醒施工人员注意安全。
四、人力资源计划
序号 人员名称 数量 备注
1 施工负责人 1
2 技术主管 1
3 试验人员 1
4 质检人员 1
5 安全人员 1
6 调度长 1
7 模板工 12
8 钢筋工 18
9 混凝土工 10
10 龙门吊司机 12
11 张拉工 6
12 搅拌站操作人员 4
13 普工 17
14 合计 85
五、机械设备计划
序号 设备名称 规格型号 数量 使用时间 备注
1 混凝土搅拌站 50m3/h 1 2005.1-2005.7
2 钢筋切断机 1 2005.1-2005.7
3 龙门吊 30t/30m 2 2005.1-2005.7
4 龙门吊 5t/30m 4 2005.1-2005.7
5 对焊机 100KVA/台 1 2005.1-2005.7
6 插入式振捣器 10 2005.1-2005.7
7 混凝土运输车 4 2005.1-2005.7
8 电锯 1 2005.1-2005.7
9 刨床 1 2005.1-2005.7
10 砂轮切割机 4 2005.1-2005.7
11 油泵车 4 2005.1-2005.7
12 千斤顶 YDG500/台 4 2005.1-2005.7
13 装载机 ZL50/辆 1 2005.1-2005.7
14 侧模 20 2005.1-2005.7
15 空心胶囊 20 2005.1-2005.7
16 吊斗 4 2005.1-2005.7
17 钢筋弯曲机 GB40B 1 2005.1-2005.7
