1、施工技术要求
(1)、原地面清理
填土前必须将原地面上杂草、树根、农作物残根、腐殖土、垃圾杂物全部清除。
(2)、分层填筑厚度
填方应根据路基设计断面分层填筑，分层压实，分层厚度，一般松铺30㎝，压实厚约为20㎝，路基填筑压实的宽度应不小于设计宽度，以便最后削坡。严禁边坡不足，进行帮宽贴坡。每层填料铺设的宽度，每侧应超过路堤宽度300mm，以保证修整路基边坡的路堤边缘有足够的压实度。
(3)、阶梯相互搭接
为使新老路基相互搭接，旧路帮宽必须挖成阶梯以利于分层搭接，当新填土方纵向划分若干路段施工时，亦留有台阶，以便互相搭接进行压实，台阶宽1—2m，高0.5m
2、路基土方施工工艺图
二、 水稳砂砾
1、材料要求：
(1)水泥：采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥均可。但不得使用快硬水泥、早强水泥。宜采用标号32.5MPa。
(2)砂砾：砂砾采用作基层集料时，最大粒径不超过37.5mm
2、施工方法
(1)采用厂拌法
搅拌时控制砂砾最大粒径不大于4㎝，严格按照连续级配要求配料，控制含水量略高于实验室配置的最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值，搅拌要均匀。
(2)铺筑方法
①摊铺时要注意消除粗细料离析现象
②根据铺筑层厚度和要求的97%压实度，计算出每车混合料的摊铺面积，确定堆距。
③碾压检查合格后立即覆盖或洒水养生，养生期要符合规范要求。
④采用轻型推土机将混合料摊铺开，后跟平地机刮平。设一个3—5人的小组，携带一装有新拌混合料的小车跟在平地机的后面，及时消除粗集料窝和粗集带。铲除粗集料，补以新拌的均匀混合料或补撒拌匀的水泥细集料，并与粗集料拌合均匀后跟压路机碾压
3、技术要求
(1)横向施工缝的处理
当摊铺间断2小时以上时，人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根木方，木方高度应与混合料压实厚度相同，整平靠紧木方的混合料
(2)纵缝必须垂直衔接，禁止斜接
在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用木方或钢模板做支撑，木方或钢模板高度与稳定层的厚度相同
3、施工工艺
准备下承层 施工放样 拌和混合料 混合料运输 摊铺初平 初压 二次找平 终压
检测合格 养生
水稳砂砾工艺流程图
三、 沥青混凝土面层
1、材料
(1)碎石：10-15mm碎石、5-10mm碎石、石屑5mm以下。
对粗集料的质量要求为：压碎值不大于30%，洛杉矶磨耗损失不大于40%，视密度不小于2.45t/m³，吸水率不大于3%，细长扁平颗粒含量不大于20%，软石含量不大于5%，石料与沥青粘附性不小于4级。
(2)矿粉选取吉林市河弯子重钙粉厂优质矿粉，
(3)沥青：沥青选取辽宁省锦州市AH-90重交通石油沥青，对沥青的质量要求为，针入度80-100（0.01mm），延度＞100cm，软化点42-52℃，含蜡量3%，闪点不小于230℃，溶解度不小于99%，薄膜加热质量损失不大于1%，针入度比不小于50%，延度（25℃）不小于75cm。
(4)配合比设计：配合比设计分别为目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段。通过配合比设计确定沥青混凝土的矿料用量、矿料级配和沥青用量。
2、施工准备：
沥青拌和厂：应在设计、协调和操作方面，都能使生产的沥青混合料符合工地配合比设计要求。
运料设备：就采用金属底板的自缷槽斗车辆运送混和料，车内应保持洁净，不得沾有杂物。
摊铺机械：应是自动式的，安装有可调的活动熨平板或整平组件。
压实机械：钢轮式压路机、轮胎式压路机、振动压路机。
3、技术要求
沥青混合料摊铺在经监理工程师验收合格的基层上，方可铺筑沥青混和料。摊铺必须均匀、缓慢、连续不断地进行。
混合料压实分初压、复压和终压三个阶段。碾压速度应符合规范要求。
沥青混和料摊铺应避免在雨季进行，当气温低于10℃时应停止摊铺。
4、施工工艺
