一、 一般要求：
1、 核对图纸和补充调查
承包人在施工开始前应对设计文件、图纸、资料进行现场核对，必要时应进行补充调查，并将调查结果提交监理工程师批准。
2、 复测
承包人应在开工前对桥梁中心位置桩、三角网基点桩、水准基点桩及其它测量资料进行核对、复测，并将复测结果报监理工程师批准。
3、 编制施工方案
承包人根据图纸资料和有关合同条款，编制施方案和实施性施工组织设计，提交监理工程师审批。
4、 图纸审查
1）、开工前必须仔细阅图，发现问题应及时向监理工程师提出。
2）、承包人必须按图纸和有关说明施工，其偏差应在本细则规定的允许值范围内。
3）、当图纸内有关施工说明与本细则有矛盾时，应以图纸为准。当图纸和本细则均缺少有关的要求和规定时，由监理工程师、设计院、业主结合实际情况或规定。
5、 承包人必须按照国家有关的基本建设程序进行施工，并建立完善的质量保证体系，在施工过程中实行自检，工程完成后配合监理工程师检查验收。
6、 安全技术措施
1）、施工前，全面检查现场、设备及防护措施。确认符合安全要求后方可施工；
2）、手持式电动工具应按《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》（GB3787—83）规定，加设漏电保护；
3）、高处露天作业、缆索吊装及大型构件，注意风力影响。遇六级（含六级）以上大风时，禁止作业。
4）、单项工程开工前，制定安全操作细则并向施工人员进行安全技术交低。
二、质量检验：
1、 线形
竣工后的桥梁应线形平顺，外形美观，弯度、坡度、超高要做到流畅顺适。桥面、缘石、栏杆等的标高要符合图纸要求。
2、 外观要求：
1）、结构物所用水泥及外加剂应可能采用同一厂家产品；
2）、结构物外露的表面应平整，无蜂窝、麻面、露筋及空洞；
3）、桥面铺装防水砼表面不得有麻面、蜂窝、露筋及空洞；
4）、伸缩缝装置应有效，无阻塞、渗漏、松脱和开裂现象。同时应保持顺直、平整，车辆通过时无颠簸现象；
5）、泄水管周围不允许漏水，进水口应略低于桥面面层；
6）、预制构件尺寸准确，拼装时接头平顺。
3、 桥梁总体质量：应符合下表
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法
1 桥面中心线偏位（mm） 10 用经纬仪查3—8处
2 桥宽（mm） 车行道 ±10 用钢尺量每孔3—5处
人行道 ±10
3 桥长（mm） +300，－100 用测距仪查
4 桥头高程衔接（mm） 3 用水准仪查
4、 质情况变化的处理：
桥基础施工过程中，若地质情况有变，承包人应及时通知监理工程师、设计院和业主，根据现场情况确定方案，并由监理工程师审查批准。
5、 桩基的检测方法和频率依据东莞市交通局质检站发文为准，对不合格桩的补强或补桩费用由承包人承担。
6、 开放交通：根据砼的强度试验确定开放时间且必须经监理工程师批准。
7、 计量与支付：
工程款支付由承包人上报监理工程师，按工程量清单核查实际完成的项目进行计量支付。
一、 模板、支架
1、 模板应有足够的强度、刚度；
2、 钢模面板变形不应大于1.5mm，钢模钢板、柱箍变形不应超过L/500，B/500（L为计算跨径，B为柱宽）；
3、 木模板重复使用不可超过5次；
4、 支架在予压时的弹性复形应考虑在支架的刚度内，且必须放在有足够承载力的地基上；
5、 模板内应无污物、砂浆及其它杂物，模板脱膜剂以砼不变色为前提；
6、 模板安装后需经监理工程师查验合格后方可浇筑砼；
7、 现浇梁结构，在支架架设后，应按图纸要求对支架进行预压，加载不小于梁（板）自重；
8、 拆模时间：
非承重的侧模在砼≥2.5Mpa时可拆除，承重模板在砼≥75%设计等级强度方可拆除。
模板、支架安装的允许偏差
项 目 允许偏差（mm）
模板标高 基础 ±15
桩、梁 ±10
墩台 ±10
模板尺寸 上部构造 5， 0
基础 ±30
墩台 ±20
轴线偏位 基础 ±15
柱 ±8
梁 ±10
墩台 ±10
装配式 构件支承面标高 2，－5
模板相邻面板表面高差 2
模板表面平整 5
预埋件中心线位置 3
预留孔洞中心线位置 10
预留孔洞截面内部尺寸 10， 0
二、 钢筋
1、 带肋钢筋（Ⅱ级）应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—1991）规定，光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—1991）的规定
（GB1499—1998）钢筋主要性能 401表
牌号 HRB335 HRB400 HRB500
直径（mm） 6—25 28—50 6—25 28—50 6—25 28—50
最小屈服强度（Mpa） 335 400 500
最小抗拉强度（Mpa） 490 570 630
延伸率（%） 16 14 12
180º冷弯弯曲直径 3d 4d 4 5d 6d 7d
注：d为钢筋公称直径
2、 钢筋应具有易识别的标签和合格证，根据不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家。分别送检、验收，分别堆放，立牌易于识别。
3、 如果一个试件试验失效或不符合401表要求，另取两个试件再试验，如果仍有一个不符合要求，则该批钢筋不得接收，或由监理审查用于非承重结构。
4、 钢筋的贮存、加工、安装
1）、钢筋应贮存于地面以上0.5m平台，垫木或其它支承上，不得受机械损伤及暴露于大气而产生锈蚀和表面破损；
2）、安装时应无灰尘，有害的锈蚀，松散锈皮，油漆、油脂、油或其他杂质；
3）、钢筋不得有裂纹及剥离层；
4）、I级筋冷拉率不宜大于2%，II级、Ⅲ级筋不宜大于1%；
5）、所有钢筋加工应在工地工场内进行；
6）、钢筋弯曲要冷弯，埋置于砼内的钢筋，不得就地弯曲；
7）、箍筋的抗震结构弯钩不应小于10d（d为直径）；
8）、钢筋应固定，交叉点应绑扎结实或焊固，保证钢筋固定于正确位置的砼块，其强度应与相邻的砼强度一致，用料粒径≤10 mm，用1.3mm直径的退火软铁丝予埋于垫块，垫块间距≤1.2m,坚向偏差±5mm;
9）、构件钢筋需经监理工程师查验合格后方可浇筑砼；
10）、焊接：双面焊接5d，单面焊接10d，若与设计相矛盾，以设计为主。
钢筋加工的检查项目 402表
项次 检查项目 规定值或允许偏差（mm） 检查方法
1 受力钢筋顺长度向加工后的全长 ±10 按受力筋总数30%抽查
2 弯曲钢筋各部尺寸 ±20 抽查30%
3 箍筋、螺纹筋各部尺寸 ±5 每构件查5－10个间距
钢筋安装检查项目 403表
项次 检查项目 规定值或允许偏差（mm） 检查方法
1 受力钢筋间距 梁板 ±10 每构件用尺查2个断面
墩台、柱 ±20
灌注桩 ±20
两排以上排距 ±5
2 箍筋、横向水平筋、螺纹筋间距 0， －20 尺查5—10个间距
3 钢筋骨架尺寸 长 ±10
宽、高或直径 ±5
4 弯起钢筋位置 ±20 每骨架查30%
5 保护层厚度 柱、梁 ±5 每构件模板查8处
墩台 ±10
板 ±3
三、 钻孔灌注桩
1、 施工方案，包括材料和设备需报监理工程师查验合格后方可开工；
2、 承包人现场如实记录每根桩的施工记录；
3、 水泥、细集料、粗集料、水、外加剂以及砼的拌和、输送、灌注和养护应符合第六款要求；
4、 水下砼应符合以下要求：
1）、水泥标号不得低于425号，初凝时间不得早于2.5小时;
2）、粗集料宜选用级配良好的碎石，且粒径不得大于导管内径的1/8，以及钢筋最小净距的1/4，同时不得大于40mm；
3）、细集料宜采用级配良好的中砂；
4）、砼含砂率宜为40%——50%。
5、 钢筋应符合本细则第四条要求。
6、 钻孔：
1）、护筒内径比桩径大200—400mm，护筒顶高程应高于地下水位或孔外水位1.0—2.0m，或高出地面0.3m；
2）、护筒埋深粘土1.0—1.5m，在深水河床软土、淤泥、砂处，护筒底埋深≥3.0m或深入到不透水层内1.0—1.5m；
3）、护筒中心线与桩中心线重合，误差为50mm，坚直倾斜≤1%。
7、 固孔：泥浆护壁、泥浆水头要始终高于孔外水位1.0—1.5m，且满足下表要求：
成孔方法 地层情况 相对对密度 粘度（s） 含砂率（%） 胶体率（%） 泥皮厚 静动力
正循环 一般地层 1.02～1.05 16－22 ≤4 ≥96 ≤2 1.0～2.5
易坍地层 1.02～1.45 19－28 ≤4 ≥96 ≤2 3.0～5.0
反循环 一般地层 1.02～1.06 16－20 ≤4 ≥95 ≤3 1.0～2.5
易坍地层 1.06～1.10 18－28 ≤4 ≥95 ≤3 1.0～2.5
冲击钻 一般地层 1.10～1.20 18－24 —— ≥95 ≤3 1.0～2.5
易坍地层 1.20～1.40 22－30 —— ≥95 ≤3 3.0～5.0
8、 桩的钻孔应在中距5m内的桩灌注混凝土24小时才能开始，在土层变化时捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。
9、 清孔：孔内水位保持高于孔外水位1.5—2.0m，沉渣厚度小于50mm。
10、 钻孔灌注桩检查项目及允许许偏差：
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率
1 混凝土强度（Mpa） 在合格标准内 按JTJ071－98附录检查
2 桩位（mm） 50 经纬仪查纵、横方向
3 钻孔倾斜度 1% 查灌注前记录
4 沉渣厚度（mm） 50
5 钢筋骨架底面高程（mm） ±50
11、 钢筋骨架：
1）、钢筋骨架应有强劲的内撑架，防止运输和就位时变形，在顶面采取有效措施固定，防止灌注砼时上升，支承系统应对准中线，防止骨架倾斜和移位；
2）、钢筋骨架外定位筋要按图布置准确，以便保护层厚度得到保护；
3）、声测装置按质检站要求布置，与桩同长，管底封闭，中间联接不得渗水且内部通顺，灌注砼前将管内装满水，上端要封闭。
12、 灌注水下砼：
1）、按清孔要求查验桩孔；
2）、查砼的均匀性、坍落度，不符合要求的不得使用；
3）、钢筋骨架安放后，应立即灌注砼，并连续进行，不得中断；
4）、导管径≥250mm，导管应进行水密，承压和接头抗拉试验；
5）、在开始灌注时，导管底部与孔底应有250——400mm的空间，首批灌注量应满足导管初次埋深≥1.0m和填充导管底部空间的需要；
6）、整个灌注时间内，出料口至少埋深2m，且不得大于6m，应常测孔内砼面高程，及时调整导管与砼位置，并严密监理，导管应在无水进入状态下连续填充；
7）、溢出的泥浆应引入适当地点处理，以防止污染河道；
8）、处于桩顶以下的刚性护洞，在砼灌注后应立即拔出；
9）、灌注的桩顶标高应比设计高出0.5m——1.0m；
10）、灌注过程中，如发生故障应及时查明原因，并进行补救，费用由承包人承担，要做好记录。
四、 混凝土工程
1、 集料应清洁、坚硬、匀质，不含泥块，软弱或片状颗粒，无尘土、盐、碱、有机物质等有害物质，必要时要清洁和过筛。
2、 不同来源的集料不得混放，不得交替用于同类工程或混合料中。
3、 水泥、集料、外加剂应分别进行含碱量试验。
4、 细集料按601表、602表要求，压碎值大于等于C30不大于35%，小于C30不大于50%
细集料配范围表 601表
筛孔尺寸（mm） 级 配 区
I区 II区 III区
累计筛系（质量%）
10．00 0 0 0
5．00 10——0 10——0 10——0
2．50 35——5 25——0 15——0
1．25 63——35 50——10 25——10
0．63 85——71 70——41 40——16
0．315 95——80 92——70 85——55
0．16 100——90 100——90 100——90
细集料杂质最大含量 602表
混凝土级别 ≥C30 <C30
含泥量 ≤3.0 ≤5.0
硫化物及硫酸盐折算为SO3 <1.0 <1.0
有机物含量 颜色不比标准色深；如较深时，按JTJ058－94作水泥浆强度试验复核
云母含量 <2.0 <2.0
轻物质含量 <1.0 <1.0
5、 粗集料应符合603表要求，C40以上混凝土应采用碎石，粗集料应予以冲洗。
6、 粗集料最大粒径不超过结构物最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4，当2层或多层钢筋时，不小于最小净距的1/2，也不得>100mm。
粗集料技术要求表 603表
指 标 混凝土强度等级
C40 ≥C30 ≤C35 <C30
压碎值,不大于（%） 12 —— 16 ——
针片颗粒含量,不大于（%） —— 15 —— 25
含泥量，不大于（%） —— 1.0 —— 2.0
小于2.5mm含量不大于（%） 5.0 5.0 5.0 5.0
7、 水
1）、饮用水可不化验；
2）、其它水中不可有影响水泥凝结和硬化的有害物质，如油脂、碱等。污水PH小于4的超过2700mg/土的水不得使用；
3）、水中氯化物含量≥600mg/L不得使用。
8、 水泥
1）、水泥每批都须送检进行试验分析，在一个项目中宜采用同一个厂家水泥；
2）、水泥到工地后尽快使用，受潮变质水泥及检测不合格品禁止使用。
9、外加剂
1）、须送检试验分析合格；
2）、有厂商说明书、检验合格证书等有关资料，充分证明该外加剂在其它工程中已取得良好效果；
3）、应无氯化物等有害物质；
4）、外加剂为水溶液，溶液所用水应计入有效拌和水内。
10、所有工程的砼配合比均由有（CMA）资质单位试验报告给出，施工单位可做平行试验验证理论配合比，每次拌和前均应测含水量，调整现场施工配合比。
11、所有材料运输、贮存应不受污染，粗集料堆放应按厚度不超过1m水平层堆放，以免离析。若已离析，须重新拌和。
12、水泥应贮存足够数量，做好防潮、防雨措施，通风良好，干燥的地点存放。
13、拌和时计量一定要准确。
14、砼运输时间，在20——30ºC时，无搅拌运输为30分钟，有搅拌运输为60分钟；在10——19ºC时，无搅拌运输为45分钟，有搅拌运输为75分钟。
15、砼浇筑超过2m时设导管或溜槽，超过12m须设减速装置，并配以振动器振实。
16、浇筑时，应设专人检查支架，拱板、钢筋和予埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
17、混凝土初凝后，模板不得振动、伸出的钢筋不得承受外力。
18、夜间施工有足够的照明措施，记好日期、部位、时间等施工记录。
19、不能用振捣器运送砼，以免引起离析。
20、混凝土捣实后1.5——24小时之内，不得受到动。
21、待表面收浆后尽快对砼进行养生，洒水应保持7天，不得形成干湿循环状态。在砼≤2.5MR之前，不得承受行人、模板及脚手架等荷载。
22、桥面铺装砼温度不超过26ºC，若蒸发率大于每小时0.5Kg/m²时，不能进行铺装。
五、 结构检查
承台检查项目 7－1表
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法
1 混凝土强度（Mpa） 在合格标准内 按JTJ071－98附录检查
2 尺寸（mm） ±30 用尺长、宽、高各2处
3 顶面高差（mm） ±30 水准仪量5－8处
4 轴线偏位（mm） 15 经纬仪纵、横各2点
墩、台身检查项目 7－2表
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法
1 混凝土强度（Mpa） 在合格标准内 按JTJ071－98附录检查
2 断面尺寸（mm） ±20 尺量3个断面
3 竖直级或斜度（mm） 0.3%H不大于20 经纬仪测2点
4 顶面高程（mm） ±10 水准仪测3点
5 轴线偏位（mm） 10 经纬仪纵、横各2点
6 大面积平整度（mm） 5 2m直尺查
7 预埋件位置（mm） 10 尺量
注：H为墩、台身高度
墩、台帽或梁检查项目 7－3表
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法
1 混凝土强度（Mpa） 在合格标准内 按JTJ071－98附录检查
2 断面尺寸（mm） ±20 尺量3个断面
3 轴线偏位（mm） 10 经纬仪查纵、横各2点
4 支座处顶面高程（mm） ±10 水准仪每支座测1点
5 支座位置（mm） 5 用尺量
6 预埋件位置（mm） 5 用尺量
现浇梁检查项目 7－4表
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法
1 混凝土强度（Mpa） 在合格标准内 按JTJ071－98附录检查
2 断面尺寸（mm） +8，－5 查3个断面
3 长度（mm） 0，－10 用尺量
4 轴线偏位（mm） 10 经纬仪查3处
5 平整度（mm） 8 2m直尺
6 支座板平面高差（mm） 2 查浇筑前记录
栏杆安装的检查项目 7－5表
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法
1 栏杆柱平面位置（mm） 4 5根柱拉线
2 栏杆扶手平面位置（mm） 3 30m拉线
3 栏杆柱顶面高程（mm） 4 水准仪查20%
4 栏杆柱纵、横向坚直度（mm） 4 垂线查20%
5 相邻栏杆扶手高差（mm） 5 尺量20%
人行道铺设检查项目 7－6表
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法
1 人行道边缘平面偏差（mm） 5 30m拉线
2 纵向高程（mm） 10，0 水准仪（3点/100m）
3 接缝两侧高差（mm） 2 水准仪
4 横坡（%） 每100m查3处
5 平整度（mm） 5 3m直尺（3处/100 m）
