（一）、施工前的准备
材料必须按《技术规范》进行各种试验，基层采用32.5#水泥，必须弃用快硬、早强、受潮变质水泥；粒料最大粒径不超过31.5MM并符合《技术规范》表306-1和表304-1颗粒细范围要求，同时要使组成设计符合抗压强度要求。
（二）、施工要求
水泥稳定基层的施工要求分述如下：
1、拌和与运输
①、水泥稳定混合料的拌和应采用厂拌法
②、厂拌的拌和设备在配调试时应得到监理工程师同意，使拌和的混合料颗粒组成、水泥含量达到规定要求。
③、运输混合料的车辆必须配备足够装运，且要注意装载均匀和防止离析
④、当摊铺现场距拌和场较远时，混合料在运输中应加覆盖以防水份蒸发。
2、 摊铺整型
①、混合料的摊铺采用ABG-411摊铺机全幅摊铺，摊铺时要设定松铺厚度，使混合料均匀摊铺在要求宽度上。
②、摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5-2%（视气候面定）以补偿摊铺及碾压过程中水合损失。
3、碾压
①、混合料的碾压程序应按照试验路段确认的方法进行。
②、碾压过程中，水泥稳定基层的表面应始终保持潮湿。如表面水分蒸发得快，应及时补洒适量的水。
③、严禁压路机在已完成或末碾压层的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定基层表面不受破坏。
④、施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，按试验路段确定的合适的延迟时间严格控制。
4、接缝和“调头”的处理
施工接缝和压路机“调头”，应按交通部的《公路路面基层施工技术规范》的规定处理。
5、碾压达到要求压实度后应立即进行养生，养生时间不少于7天时间，养生主要采用2台洒水车洒水养护，养生期间禁止其它车辆通行，养生期达到后及时下封，使基层表面免遭破坏，确保基层质量。
6、取样和试验
水泥稳定施工现场，应每天或2000平方米取样一次，检查混合料的配比是否在规定的范围内；并按《公路工程结合料稳定材料试验规程》标准方法进行混合料的含水量、水泥含量和无侧限抚压强度试验；在已完成的铺层上按《公路路面路基现场测试规程》进行压实度试验，每一作业段或不超过2000平方米检查6次以上，所有试验结果均有监理员随同操作，并报监理工程师审批。
7、水泥稳定粒料基层检查项目及检验标准按《技术规范》进行。
水泥稳定粒料基层实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 规
定
分
基 层 底基层
高速公路
一级公路 其它公路 高速公路
一级公路 其它公路
1
压实度 代表值 98 97 96 95 按附录B检查
每200m每车道2处 30
（%） 极值 94 93 92 91
2 平整度（mm） 8 12 12 15 3m直尺：每200m测2处×10尺
15
3 纵断高程（mm） +5，—10 +5，—15 +5，—15 +5，—20 水准仪：每200m测4断面 5
4 宽度（mm） 不小于设计值 不小于设计值 尺量：每200m测4处 5
5 厚度
（mm） 代表值 －8 －10 －10 －12 按附录H检查
每200m每车道1处 20
极 值 －15 －20 －25 －30
6 横坡（%） ±0.3 ±0.5 ±0.3 ±0.5 水准仪：每200m测4断面 5
7 强度(Mpa) 符合设计要求 符合设计要求 按附录G检查 20
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