7b.用微膨胀混凝土灌筑箱梁底板工艺
为解决箱梁底板混凝土灌筑后混凝土在养护及强度增长过程中，由于收缩而引起的新老混凝土粘结不牢，甚至产生界面裂缝，可采用“微膨胀高强度流态混凝土”工艺技术，以便新、老混凝土之间产生粘结力，以增加底板与腹板间的联结强度。
一、 修补材料及配合比
水泥： 浙江长兴水泥厂生产的525号硅酸盐水泥。要求新鲜、无结块。
砂： 应符合四标要求，可用桐庐产中砂，细度模量为2.60左右。
石： 南岸用江桥、大和产混合级碎石，粒径5~25毫米；北岸用自轧碎石，粒径5~25毫米配应配合四标要求。
膨胀剂：浙江肖山冶金特种水泥厂生产的AEA铝酸钙膨胀剂。采用内掺法取代10%的水泥。
减水剂：湛江外加剂生产的FDN高效萘系减水剂，掺量为水泥用量（包括AEA）0.75%。落度要求：１６厘米左右；强度要求：Ｃ58（即设计标号600级混凝土）。
配合比：每m3砼材料用量：单位kg
材 料 南 岸 北 岸
水 泥 477 446
ＡＥＡ 53 50
砂 676 682
石 1014 1021
水 180 173.4
ＦＤＮ 3.98 3.72
注：以上配合比可根据材料、气候等变化，随时进行适当调整。
二、 微膨胀剂混凝土的基本性能
在混凝土中掺加膨胀剂，旨在补偿收缩。因此又称补偿收缩混凝土。它除要求达到设计强度外，还应有一定发膨胀率，以补偿混凝土后期的收缩。
ＡＥＡ为铝酸钙类膨胀剂。在混凝土中掺10%（水泥量）的ＡＥＡ，在潮湿养保条件下，并有一定限制条件可产生2/10000~3/10000的膨胀率，此时膨胀与强度协调发展，形成一个良好的膨胀“场”。由于ＡＥＡ在水化过程中形成的膨胀填塞了这个“场”中混凝土的空隙，从而使得混凝土更加密实，并增加了与周围混凝土的嵌固作用，提高了新老混凝土的粘结力。而且由于它改善了混凝土中孔的分布，使所有的孔变为细孔，因此对混凝土的抗渗性及耐久性产生有利的影响。
以下是前一阶段已做的膨胀混凝土性能试验资料有关，其它性能有待正式报告。
南 岸 北 岸 备 注
成型日期 91-1-17 91-1-17
抗压强度 R7=53.9MpaR14=65.6Mpa R3=43.7MpaR7=65.3Mpa
坍落度 14 17 根据要求：坍落度宜控制在16cm左右
劈裂抗拉强度 3.73
三、 工艺要求
１、工作：
①按设计图将底板经粗凿和细凿，凿成锯齿块，特别要注意应凿除松散及不密实的混凝土，并用压力水冲洗混凝土表面。
②按设计图进行立模，钢筋绑扎，及波纹管的连接与定位，波纹管定位应准确牢固，连接处应用胶布实封，防止漏浆。
③掺加ＡＥＡ最好按每盘用量及共打混凝土盘数事先准确称量好分装，以免在打混凝土时影响进度及造成误差。
④在混凝土灌注前1小时，再次用清水湿润原混凝土表面。
2、混凝土搅拌
各项材料的用量，按施工配合比计算后复核，计量要求准确，附加剂ＡＥＡ及ＦＤＮ的计量及添加应有专人负责，误差应小于0.5%。
应采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间要比普通混凝土长30秒左右，以使ＡＥＡ掺量均匀。
施工时留取的混凝土试件尺寸及数量按照常规的混凝土施工规定办理。
3、混凝土灌注及振捣
灌注前应保持原混凝土表面湿润，混凝土灌注人员应与搅拌人员密切配合，以保证每盘混凝土灌注开始至搅拌完毕时间不超过45分钟。混凝土下料应缓冲、均匀、分层进行灌注振捣。要特别保证锯齿块间混凝土的振捣密实。
4、养护：混凝土有10天以上的潮湿养护期，以便得到膨胀剂充分发挥效能。亦可采用表面涂养护剂的方法进行养护，以保证新拌混凝土表面始终湿润，但涂养护剂的操作中应注意新混凝土表面要涂满，并超过连接处，涂至老混凝土表面，以防止水分蒸发产生收缩裂缝。
若采用喷涂养护剂，则模板在模板拆除后应在暴露表面也涂满养护剂，并保持10天以上不使用养护模受到损坏。
特别要注意应尽量避免在负温度下打混凝土，在养护过程中若遇到负温天气，可采用蓄热法等保温养护。
