第一标段
分项工程开工报告
编号: 
工程名称: 预应力空心板预制吊装
核工业西北工程建设总公司
二○○四年五月
预 应 力 箱 梁
技术人员名单
技术负责人            李爱辉  孙建华
现场负责               张建宏
质    检               傅延伸
资    料               李方银
机    械 蔡文修
电    工               张端良
材    料               游  义
班组队长               田少泽
操作工人 80 人
试   验                李方银
配备的主要机具设备
设备名称 设备型号 单  位 数  量
千斤顶 YCJ26型 套 3
油泵 ZB2*2/500型 套 3
QVM锚具、夹具  套 150
中板模板 5mm厚 套 3
边板模板 5mm厚 套 3
芯模 4mm厚 套 3
强制式搅拌机 750 台 1
钢筋加工设备  套 1
电焊机  台 2
氧割设备  套 3
发电机 50KV 台 1(备用)
卷扬机 5T 台 4
卷扬机 1T 台 2
砼泵车 3m3 台 2
振动棒 5cm 根 6
振动棒 3cm 根 4
平板车 100T 台 1
吊车 50T 台 2
一` 工程概况
五环路南环三标有主线跨莞长线左辅桥、左主桥、右辅桥、右主桥和人行天桥各一座,先张预应力箱梁共152片,跨径27m,梁高130cm,中板底宽134cm,边板底宽134.5cm。钢绞线采用符合标准ASTMA:  416-87a级øj15.24(Ryb=1860MPa)高强低松驰钢绞线,中板19束,边板20束,单根张拉力187.5KN。
箱梁采用C40砼:跨线桥每片中板15.77m3,辅桥每片边板18.57m3,主桥每片边板17.36m3;人行天桥每片中板15.77 m3,每片边板17.97 m3。
箱梁吊装重量:跨线辅线桥边板46.44T,主线桥边板43.4T,中板39.43T;人行天桥中板39.43T,边板44.93T。
152片箱梁共需材料用量: 钢材415T ;钢铰线110.5T;C40砼:2476.1m3。
二、总体计划与安排:
根据工程数量和现场情况,我部拟在主线0#台后K3+200~K3+420建60m×140m预制场。共设3条生产线(每条生产线一次生产3片梁), 3条生产线进行流水作业,每条线生产周期为5天(砼中掺适量早强剂)。箱梁在预制场利用铁轨和卷扬机进行转运,吊装时利用平板车运梁,吊车吊装。总体工期120天。施工前将梁场附近的便道拉通,组织技术力量认真学习技术规范,熟悉施工图纸,做好技术交底工作。清理施工场地,安排施工机具的摆放位置。对原材料包括水泥、砂、碎石及钢筋进行试验检查,对水泥砼配合比试件进行强度试验,并报监理工程师。组织合格原材料进场,分类堆放整齐,合理存放。对模板进行整修备用并将支撑材料运送到位。
三、各工序注事项
1、张拉台的制作:
   先张法张拉台的制作为预制场最关键工序,直接关系到箱梁成品的质量,本场计划采用墩台式张拉台。张拉台的大小经计算,保证倾覆稳定性大于1.5,滑移稳定性大于1.3,抗剪大于1.5。张拉台的两端横梁应平行且与受力钢绞线垂直,受力横梁应保证足够的刚度,在张拉完成后,变形不得大于2mm。(张拉台简图附后)
2、 原材料、设备的检验
 主要原材料在进场前应陪同监理到现场随机取样,送到指实验室进行检验,合格后方能进场用于施工,并及时索取原材料出厂合格证或其它材质证书。
油泵、千斤顶在使用前应选择有资质的实验室进行标定,并在使用过程中注意油泵编号和千斤顶编号对应。油泵的量程应大于两倍工作压力。油泵、千斤顶在使用一段时间后,应按规范要求定期进行检验。
3、 砼配合比
砼配合比在施工前进行试配,严格按照质量监督站提供的配合比执行,选择相符的水泥、砂、石及附加剂,并按规定进行抽样检查。试配时参适量早强剂,保证砼强度4-5天达到放张要求(设计砼强度90%)。
4、钢绞线的制作与安装:
钢绞线在下料前应检查其外观情况(无锈),下料应严格按照计算尺寸,防止过长或过短。在安装钢绞线前应将定位钢板按要求定位,保证两端钢板平行和孔口一一对应。在穿钢绞线时安装好失效段的PVC管,两端用胶条封口。
5、施加预应力:
    ① 采用一端单根张拉,另一端用夹具、夹片进行自锚;
   ② 张拉前对钢绞线理论伸长值和10%初张拉伸长值进行详细计算;根据油泵、千斤顶标定表确定张拉时油泵指示表读数;确定张拉时伸长量范围;并对现场操作技术人员进行技术交底;
③ 施加预应力程序分两步进行,先按:0→10%σK→75%σK;
待全部张拉完后,再按:75%σK→105%σK持荷3min →0.9σK→σK(锚固);
④施加预应力应由专业人员操作,每次张拉至少安排两人,一人操作油泵,一人用钢板尺测量,并随时做好记录。张拉时,技术人员应在场;
⑤每次施加完预应力应将测量伸长值和理论伸长值进行比较,其误差不得大于6%,如超过应及时查找原因并处理;
⑥为防止横梁偏心受力,张拉时从中间向两侧对称进行;
⑦张拉时钢绞线受力方向严禁站人,在张拉台的两端设置安全防护墙(用砂袋),在张拉台和梁端间用铁丝设置防护网;
⑧油泵和千斤顶在使用一段时期后应按要求及时进行重新标定;
⑨张拉完毕应宜静停八小时方可进行下道工序;
6、钢筋的制作与安装:
①技术人员应仔细熟悉图纸,并对操作人员以书面形式进行详细技术交底,双方应签字; 
②制作好的钢筋应分类挂牌进行堆放,并做好防雨措施。制作成
型的钢筋堆放时间不宜过长,以防生锈。一次制作的钢筋应控制在9片左右;
③钢筋接头采用绑扎搭接,搭接长度不小于30D;同一截面接头不得超过50%;接头间距大于30D;搭接处用铁丝扎牢;
④钢筋的安装严格按图纸要求,保证钢筋的数量和间距并安装好砼垫块,以控制砼保护层厚度;并注意预埋支座处钢板及保证其位置正确;
⑤安装成型后,应请监理及时进行验收并做好鉴证;
7、模板的制作与安装:
①模板外模全部采用5mm厚钢板,内模采用4mm厚钢板,并用槽钢或角钢进行加肋,保证模板有足够的刚度;
②模板的几何尺寸符合图纸要求,侧模因箱梁起拱收缩,可适当加长2cm;模板要求设计合理,便于安装和拆卸;
③安装前进行清理和涂涮脱模剂,保证模板内侧光洁、平整;
④安装应牢固、稳定、边线顺直,对有缝隙和孔洞的位置应采用玻璃胶或其他材料进行填塞以防漏浆;
⑤安装端模时应注意角度,安装前在底板作好明显记号;
⑥浇注过程中安排专人进行护模,对因振捣而松动的螺丝进行加固;
⑦安装完毕,自检合格,请监理验收签证后再进行下道工序;
8、砼的浇注:
①砼采用现场自搅拌砼;
②在浇注前作好砼试配和各项原材料的检验;
③加入适量早强剂以缩短放张时间;
④砼采用全自动搅拌机进行搅拌,电子计量,配料严格按砼配比单。每盘料用水量应扣除砂、石含水量,坍落度控制在7~9cm;
⑤砼运输采用2台砼罐车,每次运输砼量3m3左右,不宜过多;运距40-100m;
⑥砼振捣应到位,以不出现气泡为止,防止过振;对5cm振动棒不能插入的地方采用3cm振动棒进行振捣;
⑦砼浇注顺序:横向从一端向另一端分层进行;竖向先浇注底板砼,然后安装芯模和顶板钢筋,再对称、平衡浇注两侧和顶板砼;浇注时,钢筋、模板、砼工种配合密切,防止底层砼与侧墙间出现冷缝;
⑧在浇注砼时如砼表面泌水较多,须在不扰动砼情况下将水排出;
⑨伸缩缝处的箱梁和边梁在浇完砼后注意预埋钢筋;
⑩每片梁至少留置砼试件2组并对其进行编号;
9、拆模:
(1)砼浇注完,待砼强度达到15-20MPa时须进行拆模以利其散热,并覆盖进行养护;
(2)拆模时注意不要损坏边角砼;
(3)拆模后应及时清理模板,并将局部变形位置进行调整;
(4)拆模后应对箱梁进行编号,并注明浇注日期;
10、砼的养护:
(1) 砼浇注完毕,待缩水完后,应及时履盖进行养护;
(2) 箱梁孔内两端用砖砌30cm高,并注水进行养护;
(3) 砼养护应由专人负责,保持湿水养护,养护期应为10-12天;
11、钢绞线的放张:
(1) 钢绞线放张前应对试块进行试压,确保砼强度达到设计90%后,才能进行钢绞线放张;
(2) 放张采用氧割法,放张顺序横向由中间向两端对称依次进行;纵向由一端向另一端依次放张;
(3) 放张时注意安全,操作人员应站在钢绞线的一侧,并在张拉台两端用砂袋设置挡墙,以防伤人;
12、箱梁的移运与堆放:
(1) 箱梁移运采用平轨车和铁轨,起梁采用门架和手拉葫芦(30T);
(2) 起梁时两端缓慢同时进行,提起30cm时安放平轨车和机动轨道,然后落梁,通过卷扬机将梁移至纵向铁轨上,再移至存梁区;存梁时梁底部垫以枕木或砂袋;
(3) 移梁过程中为防止产生负弯距,根据设计要求,在梁中心位置放置木块,用钢丝绳经吊环拉紧(见附图);
(4) 梁存放时,应考虑吊装方便及梁的安装位置;
13、梁的吊装:
(1) 运梁采用平板车,利用两台50T吊车进行吊装;
(2) 吊装时用吊车将梁吊至平板车上,然后拉至吊装区,再吊至梁安装位置;
(3) 吊装时应由专人指挥,并安排专职安全员和交通协管员,以保证在吊装过程中安全;
(4) 吊装时梁底严禁站人;
(5) 吊装前应检查各机械的机动性能,保证性能良好,否则决不进行吊装;
(6) 梁安装就位后应检查4个支座受力情况,如发现异常,应重新安放,或更换支座、或垫已作防锈处理的钢板,保证4个支座受力均匀;
四、 质量保证措施:
1、 组织专业技术人员和施工队进场施工;
2、 原材料进场后,应会同监理随机取样送检,合格方能用于现场;
3、 钢绞线搬运、存放时注意保护,防止生锈、损伤;
4、 油泵、千斤顶应由有资质的检测单位进行标定;使用一段时间后按规范要求重新标定;
5、 施加预应力的操作人员,施工前应经专业培训,方可上岗;
6、 组织技术人员进行图纸会审,仔细理解设计意图;对有疑问的地方,在施工前书面通知设计,回复后再施工;
7、 严格执行技术交底措施,上级对下级应用书面形式进行技术交底,并及时检查交底执行情况;
8、 完善工序检查制度,在一道工序进入下道工序前,需完成四道检查:班组自检、现场负责人检查,技术负责人检查和监理验收。验收合格现场签证后方能进入下道工序;
9、 材料、机具有计划、有安排。对于常用、易坏的机具应有备用计划;并常备一台50KV发电机,出现停电时急用;
10、 施加预应力由专人负责,并作好详细记录;一束钢绞线张拉完后,将实际伸长值和理论值进行比较,如偏差超过6%,应查找原因,及时处理;
11、 及时作好资料的收集和整理;
五、安全保保证措施:
1、 安排专职安全员负责预制场安全工作;
2、 所有施工人员进场后,先进行安全技术交底,再到现场施工;
3、 进入现场需戴安全帽,严禁穿拖鞋;
4、 保证用电安全:严禁把脱皮和老化的电线用于施工现场,走线必须架空;配电箱应上锁,并安装漏电开关;专线专用,每台机械应设专用开关;严禁用其它材料代替保险丝;用电机具应有防雨措施和接地装置;
5、 在张拉台两端用砂袋设置挡墙、在张拉台和梁端用铁丝设置防护网,以防钢绞线伤人;
6、 施加预应力和放张预应力时,操作人员应站在钢绞线的两侧,严禁站在钢绞线的前端;并严禁松动油管连接器;
7、 在场地内设置必要安全警示标牌;
8、 吊装时,吊车和箱梁底严禁站人。支座应先放好再落梁,如需调整,应用推杆操作,严禁用手直接操作;
9、 吊装前应检查各机械的性能,保证性能良好才能进场施工;