一、 明确质量控制要求和标准；
1、各取土区的混合料的最大干容重和塑性指数：
取土区桩号 塑性指数IP 素土 5%灰土 7%灰土 12%
ρdm W ρdm W ρdm W ρdm W
粘土取土区 16.8 1.638 17%
14K取土区 7.6 1.71 14.5% 1.61 15.6% 1.59 16.7%
16K取土区 11 1.75 14.6% 1.615 16.2% 1.595 16.9%
2、石灰的要求：石灰要求为三级灰以上（生石灰有效钙镁含量≥70%、未消化残渣含量≤17%；消石灰有效钙镁含量≥55%。）消化后沉伏7天后方可使用。对放置时间过长的石灰，应检测有效钙镁含量后再使用或根据实际有效钙镁含量相应增加石灰用量。消石灰用水应符合规范要求，每吨石灰用水量约为800Kg。
3、土的颗粒要求及混合料强度要求：粉碎后土的最大粒径小于15mm，混合料抗压强度大于0.8Mpa。
4、结构尺寸：5%灰土顶宽20.63M, 7%灰土顶宽19.73M，12%灰土顶宽19 M。
5、质量检验评定标准：
路基实测项
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法或频率 规定分
1 压实度 95% 2000M2/8点 30
2 纵断高程mm +10、-15 水准仪：每200米测4断面 10
3 中线偏位mm 50 经纬仪：每200米测4点弯道加HY、YH两点 10
4 宽度 不小设计值 米尺：每200米测4处 10
5 弯沉（0.01mm） 180 20M1断面 15
6 平整度mm 15 200M4处（连续3尺） 15
7 横坡 土0.5 200M4断面 5
8 边坡 不陡于设计 200M4处 5
12灰土底基层
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 规定分
1 压实度 代表值 95% 2000M2/6点以上 30
极值 91%
2 平整度mm 12 3M直尺每200M测2处 15
3 纵断高程 +5，-15 水准仪：每20M测1处3-5点 5
4 宽度 不小于设计值 尺量：每40M测1处 5
5 厚度mm 代表值 -10 按附录H检查每2000M2/6点 20
极值 -25
6 横坡 土0.3 水准仪：每200M测4处 5
7 强度符合设计要求 2000M2/6-9个 20
二、 施工方法：
① 清理下承层并放样。
② 根据配合比计算材料的用量及松铺厚度。
③ 运土并用推土机摊铺、整平并根据高程用平地机初
平。
④ 划格配灰（5%灰土40M2/每拖拉机、7%灰土30M2/
每拖拉机、12%灰土12M2/每拖拉机）。
⑤ 用旋耕机、铧犁、稳定土拌和机配合拌和混合料。
⑥ 测量、挂线，用推土机初平（控制高程高于设计高
程2cm）。
⑦ 二轮压路机碾压一遍。
⑧ 测高程用平地机精平（控制高程高于设计高程1cm
）。
⑨ 三轮压路机碾压（用12—15T压路机一档压二遍，
后用18—21T压路机一档压二遍、二档四至六遍）。
⑩ 检测高程、压实度等控制指标，洒水养生。
石灰土基层施工过程中的质量要求如下：
①确保配比的准确性，通过滴定法，检测石灰土中石灰含量。施工中石灰配比略大于试验配比。
②由于石灰土施工期间雨水多，含水量难以控制，故采用稳定土拌和机拌和三次以上,以缩短施工间隔,并及时检查含水量，及时整形碾压。拌和完成的标志是混合料色泽一致，无灰条、灰团、花面，无粗细集料窝。
③摊铺时应严格控制松铺厚度和路面横坡，确保平整度。摊铺前要检查路拌深度达到底层，并检查含灰量，含水量。
④碾压控制：碾压前的含水量要略大工业最佳含水量。采用先轻后重的方法，由边向中碾压由低至高碾压（弯道由内向外碾压），直至密实度达到要求（最好当天压完）。压路机在碾压路段禁止调头、换档、转向。
⑤同日施工两段接头处应采用搭接形式。前一段拌和整形后，留有5—8cm不碾压，后一段施工时，应与前段留下未压部分一起进行碾压。
