冲击式钻机主要的工艺原理是：利用冲击锤往下反复冲击所产生的冲击能量将岩石破碎，利用泥浆的悬浮功能将钻渣悬浮，然后利用抽碴筒取出钻碴灌注成孔。现将施工工艺简述如下：
1、机具布置：在平台上备足护壁泥浆粘土，钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心，拉好缆风绳，准备开始钻进，钻具选用于T重十字型钻头和125型冲抓锥。
2、开孔：开钻时直接向孔内投入粘土，用钻头以小冲程反复冲击造浆，使泥浆容量不小于1.2。护筒底脚以下1—2M范围内，采取小冲程、高频率反复冲砸，确保孔壁稳定。
3、钻进：冲程根据地质情况及岩石强度的变化分别确定。如岩层表面不平整，应先投入粘土、小片石英钟，将表面垫平，再用十字型钻头冲击钻进，防止发生斜孔，穿孔事故。钻进时还要注意均匀地松放钢丝绳长度，严禁“打空锤”现象的发生，确保钻机、钻架和钢丝绳不受损害。
4、掏渣：破碎的钻渣，经泥浆悬浮后，用出渣洞清除出孔外。为节约粘土，出渣筒提出孔外后，放一细孔筛在孔口使泥浆经过筛子漏回孔中，然后将遗留在筛子上的钻渣倒入弃碴中。
5、检孔：钻进中或终孔后均应用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做在，外径等于设计桩径，长度为5M。一旦发现弯孔或缩孔现象及时采取措施进行处理。
6、吊放钢筋笼
钻孔结束前，将制作成型的钢筋笼运至平台，用钻架配合钻架吊放钢筋笼，使其保持竖直和位置准确，其接头严格按照施工规范有关要求办理。
7、安装导管
导管采用直径30cm的卡口式导管，此种导管拼装、拆卸都极为方便。吊放时，使导管位于孔位中心处，做到轴线顺直，稳步沉放，使下口距孔底0.4M。
8、清孔：达到终孔标高后，利用自制史泥机进行清孔作业。自制吸泥机的原理是：利用灌注水下砼的导管做为出碴管，内设压风管至距桩底一定高度，然后用高压风将泥浆及钻渣排出孔外，同时向孔内补充一定量的水，清孔达到要求后，拆出风管，安装漏斗，准备灌注砼。
9、灌注水下混凝土
在灌注过程中，用手推翻斗车从临时搭建的施工便桥运送混凝土，首次灌注，确保导管下口砼埋深在1.5以上。砼的初存量按下式计算：
V=1/2AL+K（1.0+d1+d2）S;
式中：V——砼初存量（立方米）
1——灌注用导管的总长度（M）
A——导管的断面积（平方米）
K——超灌秒数，取1.2~1.30。
d1——导管下端至沉渣面距离（M）。
d2——沉渣厚度（M）。
S——设计桩径（或实行钻孔直径）（平方米）
当砼数量备足后，及时剪球封底。灌注应连续进行，不得间断。
10、提升导管：导管埋深不宜大于6M且不允许小于1.5M。导管埋深较大时，应及时拆卸。
11、泥浆处理：浇注过程中，孔内溢出的弃渣引流至泥浆船内，经处理再利用，钻渣按工程师指令运到弃渣地点。
12、终桩标高：按设计及施工规范要求办理，一般砼顶面比设计桩顶标高高出0.5—1.0M。凿除桩头工作待修筑承台割除长出的护筒后进行。
