施工方案
一、施工准备
1、张拉台座
台座采用15cm高C25砼台座，台面铺5mm厚钢板，用预埋在台座砼中的角钢焊接固定。台座共设置 六槽。将场地原地面经过5%的掺灰处理后，填筑20cm厚的山皮碴，其上浇筑10cm厚的C20素砼基础，中横梁、传力梁、端横梁均按图纸施工，沿台座两侧在基础上预埋短钢筋，其上焊接小角钢，然后施工台座及台面，严格控制台面标高，确保钢铰线与传力梁中心在同一轴线上。另外在张拉端设立1.8cm厚1.5m高的钢隔板,以防钢铰线拉断伤人，在钢板上留出窗口便于张拉人员观察。
2、先张法空心板梁的模板采用新加工的大块钢模。每节长6.62及6.48m，其面板采用δ=5mm钢板，水平肋与纵向肋用10#槽钢制成，肋间距为52.6cm。具体数量为：13m板梁12套，20米板梁12套。橡胶芯模为：13米12套，20米8套。
3、材料
先张法空心板的钢筋及钢铰线经材料取样自检合格并报监理抽检合格，方可进场。在指定的位置堆放，做好标识牌，注明批号、品种、规格、产地、检验是否合格等内容。同时所用的砂要求过筛，石子要求清洗。
4、机具配置性能状况
先张法空心板预制厂采用的JS500强制式搅拌机及配料机经过调试能达到正常使用。其它小型机具性能良好，满足预制板施工的需要。军用梁龙门吊布设图（附后）。
5、施工人员
空心板的施工各道工序已明确专职负责人，实行各道工序组长负责制。各级施工人员施工前经过考核，持证上岗，同时施工人员必须认真学习图纸，掌握施工规范要求。
二、先张法空心板的施工
先张法空心板采用2台YCW200T-60千斤顶按整体张拉一端张拉，放张工艺生产。钢铰线用砂轮切割机下料，为防止预应力筋移位，在每片梁两端用1cm厚的钢板作成U型槽固定预应力筋位置。用YC-60型千斤顶进行初应力调整，一般为10-20%，随后进行整体张拉。待张拉完8小时后进行绑扎钢筋、浇筑底板砼、穿充气胶囊、再浇筑腹板及顶板砼。当砼强度达到设计强度 标准值90%后，便进行预应力筋的放张。
1、张拉的一般操作
0 10%δK 20%δK 50%δK 100%δK
持荷2min锚固
①先用YC-60型千斤顶逐根对钢绞线施加10%δK的张拉应力进行初调，使钢绞线拉直、锚固端和连接处拉紧。然后用2台YCW200T-60千斤顶按整体张拉，先张拉至10%δK，量取千斤顶油缸长度，作为测量钢绞线延伸量的基点。然后张拉至20%δK，量取千斤顶油缸长度，估算钢绞线在初应力时的伸长量，继续张拉至50%δK，量取千斤顶油缸长度，计算出钢绞线在10%δK～50%δK的延伸量。千斤顶回油进行第二次张拉。先张拉至50%δK时测量千斤顶油缸长度，作为钢绞线延伸量的基点，张拉至100%δK后，量取千斤顶油缸长度，计算钢绞线在50%δK～100%δK时的延伸量。将钢绞线在初应力时估算伸长量加张拉10%δK～50%δK时的伸长量再加张拉50%δK～100%δK时的伸长量即为钢绞线的实际伸长量。
张拉时两千斤顶同步进行，保持横梁平行移动，预应力筋均匀受力。
②持荷
空心板采用的钢铰线选定持荷时间为2min，使预应力筋完成部分徐变。
③锚固
补足或放松钢铰线的拉力至控制应力，测量、记录预应力筋的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在±6%范围内，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。
2钢筋的加工及安装
钢筋的加工尺寸严格按图纸设计要求进行，钢筋的安装直接在台座上进行。钢筋接头设置在内力较小处，并错开布置；绑扎搭接的接头数量，在同一截面内不能超过在钢筋受拉区不超过25%，受压区不超50%，接头间距相互错开不小于50cm。钢筋绑扎的截面尺寸应严格按图纸和规范的要求进行。绑扎钢筋工作应在张拉完8小时后进行，在绑扎过程中不允许踩碰钢铰线，防止断筋伤人事故的发生。
3、模板的安装
模板的安装采用龙门吊拼装然后人工调整的办法。模板安装前要打磨干净并涂刷脱模剂；相互连接的模板，螺栓不要一次拧紧，整体检查模板线形，发现偏差及时调整后拧紧连接螺栓，固定好支撑杆；模板连接缝间隙大于2mm时应用腻子刮平，端模预应力筋孔的位置要准确，安装后与定位板上对应的力筋孔要求均在一条轴心线上。由于施工中实际上存在误差，力筋张拉时有移动，制作模板时端模力筋孔按力筋直径扩大2~4mm。芯模采用充气胶囊，在安装前仔细检查，是否有漏气的地方，发现了及时处理，同时芯模的固定钢筋位置要准确，牢固。模板安装前由质检员检查合格后，报请监理工程师检验，合格后才能进入下一道工序。
4、空心板砼的浇筑
（1）砼的拌制
13米空心板设计强度为C40，20米空心板设计强度为C50，严格按规定的配合比配料，砼坍落度控制在5-7cm，砼搅拌时间大于2.5min。
（2）砼的运输
砼用机动翻斗车运输到现场，小型龙门吊起吊漏斗到工作面布料。在运输过程中不能使砼发生离析现象。
（3）砼的浇筑方法
砼浇筑方法采取一次性浇筑的方法：待底板砼振捣密实抹平后安装充气胶囊，然后浇筑腹板和顶板砼，浇筑时应从一端呈台阶状循序进展到另一端，在端部为避免梁端产生不密实现象，应改从另一端向相反方向投料。每层下料的厚度不能超过30cm，振捣棒在振捣上层砼时，必须插入下层砼5-10cm。作好顶板砼的收面拉毛工作，砼振捣方法采用交频插入式振捣棒。
（4）砼浇筑要求及注意事项
①砼浇筑必须连续施工，不能间断时间过长，有备用机械和备用设备，在开始浇筑砼前对运输车、振动器、水泵等机械都要有一定数量的备用，以便对突发机械、机具的故障有应急措施。
②为防止芯模上浮和偏位，应随时检查定位钢筋和压块固定情况。
③空心板砼振捣时不要碰到钢铰线，以防断筋伤人事故的发生。并不能接触及充气胶囊，防止出现穿孔漏气现象。
④砼的养护
砼浇筑完后，由专人负责砼的养护工作，用无纺土工布覆盖洒水养护，并保持土工布始终湿润。
⑤预拱度的监测
制定预制梁板计划，尽量缩短存梁时间，严格控制预应力筋的放松时砼的强度，确保砼强度达到设计强度的90%时放松。建立制梁台账及起拱观测台账，发现问题及时解决。
5、钢铰线放张
待砼强度达到设计强度的90%便可进行放张，放张的方法采用千斤顶整体放张，放张分两次完成。放张时应均匀、不得骤然放松。
预应力全部放张后，用砂轮切割机切断钢铰线，切断顺序为先固定端再切张拉端，切割后的外露端头，应用砂浆封闭或涂刷防蚀材料，防止生锈。
三、出梁及转运
空心板出梁用2台30T军用梁组拼龙门吊移至存梁区，存梁不超过3层，时间不超过60天。在转运过程中对空心板施加一个正弯矩。
（附预应力筋伸长值计算、千斤顶油表标定、各阶段油表读数）
