一、超前深孔围幕注浆
超前小导管注浆，对围岩加固的范围和加大处理的程度是有限的，作为软弱破碎围岩隧道施工的一项主要辅助措施，它占用时间和循环次数较多。因此，在不便采取其它施工方法(如盾构法)时，深孔预注浆加固围岩就较好地解决了这些问题。注浆后即可形成较大范围的筒状封闭加固区，称为围幕注浆。
1、注浆机理及适用条件
注浆机理可分为两种：
一种是对于破碎岩层、砂卵石层、中、细、粉砂层等有一定渗透性的地层，采有中低压力将浆液压注到地层中的空穴、裂缝、孔隙里、凝固后将岩土或土颗粒胶结为整体，称为“渗透注浆”。
另一种是对于颗粒更细的粘土质不透水(浆)地层，采用高压浆液强行挤压孔周，使粘土层劈裂成缝并充塞凝结于其中，从而对粘土层起到了挤压加固和增加高强夹层加固作用，称为“劈裂注浆”。关于挤压加固即压密作用，在土力学与基础工程中多有叙述；在软弱粘土层中增加的高强夹层，将粘土分隔包围，使其整体性和强度大大提高。这也相当于在软弱土体中加筋加骨。因此原则上讲，深孔预注浆可适用于所有软弱破碎围岩的加固。
深孔预注浆一般可超前开挖面30m~50m，可以形成有相当厚度的和较长区段的筒状加固区，从而使得堵水的效果更好，也使得注浆作业的次数减少，它更适用于有压地下水及地下水丰富的地层中，也更适用于采用大中型机械化施工。
2、注浆范围
要确定加固区的大小，即确定围岩塑性破坏区的大小，可以按岩体力学和弹塑性理论计算出开挖坑道后围岩的压力重力分布结果，并确定其塑性破坏区的大小，这也是应加固区的大小。
3、注浆数量及注浆材料选择
注浆数量应根据加固区需充填的地层孔隙数量来确定。一般来讲，不可能也无需将全部渗透孔隙充填密实，就可以达到加固和堵水的目的。
工程中常用充填率来估算和控制注浆总量。所谓充填率是指注浆体积占孔隙总体积的比率。于是注浆总量可按下式计算：
Q=n•a•A
式中：Q——注浆总数量，立方；
A——被加固围岩的体积，立方；
n——被加固围岩的孔隙率，％；
a——过去实践证实了的充填率，％。
后两参项可见下表：
垆坶 粘土 粉砂 砂 砂 砾
堵水加固 堵 水 加 固 堵 水
孔隙充(%) 范围值 65~75 50~70 40~60 46~50 40~48 30~40 46~50 40~48 40~60 28~40 22~40
标准值 70 60 50 48 44 35 48 44 50 34 31
充填率a(%) 约30 约30 约20 约60 约60 约50 约50 约40 约60 约60 约60
为了做好注浆工作，必须事先对被加固围岩进行土力学试验，查清围岩的透水系数、土颗粒组成、孔隙率、饱和度、密度、PH值、剪切和抗压强度等。必要时还要做现场注浆和抽水试验。
注浆材料的选择见下：
(1)、注浆材料种类及适用条件
○1在断层破碎带及砂卵石地层(裂隙宽度或颗粒粒径大于1mm，渗透系数k≥5×10-4m/s)等强渗透性地层中，应采用料源广且价格便宜的注浆材料。一般，对于无水的松散地层，宜优先选用单液水泥浆；对于有水的强渗透地层，则宜选用双液水泥----水玻璃浆，以控制注浆范围。
○2断层泥带，当裂隙宽度(或粒径)小于1mm，或渗透系数k≥5×10-5m/s，注浆材料宜优先选用水玻璃类和木胺类浆液。
○3中、细、粉砂层、细小裂隙岩层及断层泥地段等弱渗透地层中，宜选用渗透性好、低毒及遇水膨胀的化学浆液，如聚胺脂类。
○4对于不透水的粘土层，则宜采用高压劈裂注浆。
(2)、注浆材料的配合比
注浆材料的配合比应根据地层情况和胶凝时间要求，并经过试验而定，一般地：
○1采用水泥浆液时，水灰比可采用0.8:1~2:1，需缩短凝结时间，则可加入氯盐，三乙醇胺速凝剂。
○2采用水泥----水玻璃浆液时，水泥浆的水灰比可采用0.8:1~1.5:1；水玻璃浓度为25º~40ºBe，水泥浆与水玻璃的体积比宜为1:1~1:0.3。
4、钻孔布置及注浆压力
注浆钻孔方式形同管棚超前注浆。
钻孔间距要视地层条件、注浆压力、及钻孔能力等来确定。一般，渗透性强的地层，可以采用较低的注浆压力和较大的钻孔间距，钻孔量也少，但平均单孔注浆量大。
实际工程中应计算出每孔注浆量，单孔平均注浆量可采用下式计算：
q = Q /m
式中：m——钻孔数量 q——单孔平均注浆量
注浆压力应根据地层条件、机械能力等因素在现场试验确定。
5、施工要点
(1)、注浆管。一般采用还孔眼的焊接钢管或无缝钢管。注浆管壁上有眼部分的长度应根据注浆孔的位置和注浆区域来确定，其余部份不钻眼，并用止浆塞将其隔开，使浆液只注入到有效区域。止浆塞常用的有两种，一种是橡胶式，一种是套管式。安装时，将止浆塞固定在注浆管上的设计位置，一起放入钻孔，然后用压缩空气或注浆压力使其膨胀而堵塞注浆管与钻孔之间的间隙，此法主要用于深孔注浆。
另外，若采用全孔注浆，则可以用铅丝，麻刀或木楔等材料在注浆孔口将间隙堵塞。但全孔注浆因浆液流速慢，易造成“死管”问题，尤其是深孔注浆时。
(2)、钻孔。钻孔可用冲击式钻机，或旋转式钻机，应根据地层条件及成孔效果选择 。钻孔位置满足设计要求，孔口位置偏差不超过5cm，孔底位置偏差不超过孔深的1%。钻孔应清洗干净，并作好钻孔检查记录。
(3)、注浆顺序。应先上方后下方，或先内圈后外圈，先无水孔后有水孔 ，先上游(地下水)后下游顺序进行。应利用止浆阀保持孔内压力直至浆液完全凝固。
(4)、结束条件。注浆结束条件应根据注浆压力和单孔注浆量两个指标来判断确定。结束条件为：注浆压力达到设计终压；浆液注入量已达到计算值的80％以上。全段结束条件为：所有注浆孔均已符合单孔结束条件，无漏注。注浆结束后必须对注浆效果进行检查，若未达到设计要求，应进行补孔注浆。
(5)、注浆检查。除在注浆前进行钻孔质量，材料质量检查、注浆后对注浆效果检查外，过程中应密切注意注浆压力的变化。采用双液注浆时，应经常测试混合浆液有胶凝时间，发现问题应立即处理。
(6)、开挖时间。注浆后应视浆液种类，等待4h(水泥——水玻璃浆)到8h(水泥浆)方可开挖，但最后应注意保留目浆墙，并进行下一循环的注浆，若注浆工作在正洞以外进行，则超前时间易于保证。
6、常用注浆机具设备
常用注浆泵
序号 名称 规格型号 主要技术指标 产地(厂家)
P(MPa) Q(l/min)
1 液压调速注浆泵 YSB-250/120 12 250
2 双液调速注浆泵 2TGZ-60/210 21 60 锦西注浆泵厂
3 双液调速注浆泵 2TGZ/120/105 10.5 120 锦西注浆泵厂
4 液压注浆泵 YZB-50/70 7 50 石家庄煤矿机械厂
5 隔膜计量泵 2MJ-3/40 4 50
6 泥浆泵 BW-250/50 5 250 衡阳探矿机械厂
7 泥浆泵 TBW-200/40 4 200 衡阳探矿机械厂
8 液压注浆泵 HFV-C 13 200 日本
9 液压注浆泵 HFV-2D 20 100 日本
10 双液液压注浆泵 HFV-5D 10 70×2 日本
11 双液液压注浆泵 PF-40A 15 113×2 日本
12 液压注浆泵 ZBF 10 90 瑞典
13 化学灌浆计量泵 HGB 5 50 电力部华东设计院
14 立式双缸化学灌浆泵 HG20-12 2 12
开挖工作面预注浆常用钻机
序号 名称 规格型号 主要技术指标 产地(厂家)
1 坑道钻机 KD-100回转 钻深100m，开孔108mm，360º 北京探机械厂
2 探水钻机 YXU-75回转 钻深75m，开孔108mm，360º 石家庄煤矿机械厂
3 地质钻机 YXU-100回转 钻深100m，开孔108mm，360º 石家庄煤矿机械厂
4 地质钻机 TXU-200回转 钻深200m，开孔108mm，360º 石家庄煤矿机械厂
5 钻 机 SGZ-1回转 钻深150m，开孔108mm，360º 水电部杭州钻探机械厂
6 导轨式独立
回转凿岩机 YGZ-90 钻深30m 南京战斗机械厂
7 注浆钻机 PD-200 钻深70m左右40 º 上下250º 日本
8 凿岩机 PR-123 钻深70m 日本
9 凿岩机 PR-143 钻深120m 日本
10 凿岩机 DIAMEC-260 瑞典
11 两臂液压台车 TH286 瑞典
常用进口搅拌机
序号 名称 型号 主要技术指标 产地(厂家)
1 上下双筒搅拌机 MVT-400 有效搅拌400 L 日 本
2 水平双筒搅拌机 MS-400 有效搅拌400 L 日 本
3 叶片立式搅拌机 CEMAG-400 有效搅拌400 L 瑞 典
4 立式搅拌机 CEM-200 有效搅拌200 L 瑞 典
注：国内搅拌机多为自制
二、设计关于围幕注浆相关说明
1、注浆
(1)、注浆目的
○1.保证隧道结构和隧道施工安全；
○2.保护生态环境，防止由于地下水的过度流失对附近地表生态环境的不利影响。
(2)、注浆堵水段的确定
○1.根据地质综合评判及超前探水，当掌子面前方存在高压富水区，具有较大规模的涌水、突水；对隧道结构和隧道施工安全构成威胁的地段；
○2.根据地表监测数据及超前探水和超前地质预报判定：隧道涌水可能造成地表水库严重泄漏，对居民生产生活有重大影响的井泉干枯的地段；
○3.根据地表监测数据和超前地质预报判定：隧道涌水可能引起地表严重塌陷并对地表建筑安全构成威胁的地段；
○4.根据地质综合评判及超前探水，当掌子面前方不存在高压富水区，同时地下水渗漏对地表环境无影响时，可取消高压富水段衬砌，而替换成该段相应围岩类别的衬砌。
(3)、注浆方式
注浆方式采用超前预注浆、局部注浆、补注浆三种方式，具体注浆方案分为下列几种：
○1.超前预注浆：根据地质综合评判及超前探水，当掌子面前方存在高压富水区，具有较大规模的涌水、突水可能，或水压相对较低但围岩差，岩体结构性能弱，开挖将导致岩壁失稳诱发涌突水者，采用超前帷幕注浆；
○2.开挖后全断面径向注浆：根据超前探水及地质综合评判结果，当岩体较完整，岩体结构可保证开挖安全，水压低，水量不大时，采取开挖后对洞 周围进行径向注浆堵水；
○3.局部注浆，分局部超前预注浆，开挖后局部注浆等几种，根据实际情况分别采用；
○4.岩体完整，不处于高压富水带，洞壁淌水面积较大时，实施开挖后径向注浆堵水，径向注浆范围为开挖轮廓外4m；
○5.判定开挖后围岩有一定的自稳能力，且水量较小，水压低或无水压，采取开挖后注浆；
○6.开挖后检查水压水量是否达到要求，若达不到要求，则实施开挖后径向注浆或局部注浆；
○7.注浆后，判定开挖后围岩自稳能力情况，若不能自稳，则再预注浆；
○8.岩体完整，局部出水时，仅对出水处实施局部注浆堵水；
○9.注浆后流量仍大于控制排水量，注浆固结圈综合渗透系数大于设计控制值或仍有局部出水点时，实施补注浆，其具体实施注浆方案根据方案，根据超前地质预备及揭示地质条件予以调整。
(4)、注浆参数
○1.根据本隧道的地质情况，经计算及工程类比确定浆液扩散半径R=3m；
○2.注浆孔布置：浆液有效注入范围详见设计图，注浆孔孔底间距按（1.7~1.7）R米控制，周边帷幕注浆设3~4环，正面钻孔注浆封堵地下水；
○3.注浆压力：设计注浆压力（终压值）为2~3倍实测水压力；
○4.注浆范围
a).正洞正常行车道注浆范围II类围岩为开挖轮廓外6.0m，III类围岩为开挖轮廓外5.5m，IV类围岩为开挖轮廓外5.0m；
b).正洞紧急停车带注浆范围为开挖轮廓外6.0m；
c).人行横洞与车行横洞注浆范围为开挖轮廓外3.0m。
○5.注浆材料
注浆材料原则上采用水泥水玻璃双液浆。
○6.浆液配合比：浆液配合比的选择要考虑岩石裂隙情况及浆液的扩散半径，一般是由试验室通过试验确定，一般情况可选择：
水泥浆：水玻璃浆=1：0.5(体积比) 水泥浆的水灰比=0.8~1.2
○7.凝胶与凝结时间
浆液凝胶的确定一般应采用CS浆液作压注试验，当进浆量很大、泵压长时间不升高时，胶凝时间选1~2分钟；当进浆量中等、泵压稳定上升时，胶凝时间选3~4分钟；进浆量较小、泵压升高很快时，胶凝时间选5~6分钟。
双液浆的凝胶时间不同于凝结时间。凝胶时间较短，是指由流动状态变位不流动状态的过程。凝结是水泥浆体开始失去塑性的时间。
施工控制分三种情况：
a).水灰比固定，水玻璃浓度不变，变换双浆比例。当水玻璃所占比例由小到大，凝胶时间则由长到短，初、终凝由快到慢；
b).水玻璃浓度不变，双液比例固定，变换水灰比例，当水灰比由小到大，凝胶时间由短到长，初、终凝由快到慢；
c).水灰比不变，双液固定，变换水玻璃浓度。当水玻璃浓度由高到低，凝胶时间由短到长，初、终凝由快到慢。
(5)、注浆施工流程
○1.超前钻探
<1>.超前钻探的目的是为了探明掌子面前方的工程地质和水文地质情况，为正确选择注浆参数和采取相应的技术参量提供依据。其主要工作内容是探测岩石的完整程度、涌水压力和涌水量。做法是用钻机在洞内工作面上向隧道前方钻探30m左右的超前探孔，利用探孔进行探测和注水试验。超前钻孔的布置见相关设计图。
<2>.超前钻探作业程序
施工准备 埋孔口管 钻探孔 测涌水量 测涌水压力 注水试验
<3>.操作要点
a).埋孔口管：埋管钻孔的直径要大于孔口管外径，施钻要严格按设计位置、方向进行。孔深要超出管前端0.5m。孔钻好后将孔口管置于孔内，外露长度保持60~70cm。所有孔口管(包括注浆管)都安好后，关闭孔口阀，埋管结束；
b).钻探孔：除必须按照钻孔操作要点施钻外，还要严格作好钻孔记录和岩芯取样。记录的内容有：孔号，进尺，起止里程，钻具尺寸，岩石名称，岩石裂隙发育情况，出现涌水的位置和注水量。根据岩芯标本、岩粉浆液、钻进速度、涌漏水情况来分析判断开挖面前方的工程地质、水文地质情况，作为下一步开挖采取何种技术措施的依据。
c).测涌水量及前方地下水的连通性：当遇到较大的涌水时，应停钻测涌水量，方法是用容器接任孔口管中流出的水，用秒表计时测得每分钟容器接到的水量。如无特殊情况，探孔钻至设计深度后也要测一下涌水量，涌水量小于0.2L/min的孔可不注浆。
为了解前方地下水的连通性，在测涌水量的过程中可分别测量各单孔涌水量；然后分别关闭其中某一孔口闸关闭后，测剩余探孔涌水量以及全部孔口闸阀打开时的涌水量。
d).测涌水压力：钻好孔口后关闭孔口闸阀，安上水压表，然后开闸放水，当水压表的指针稳定时记下其读数。
e).注水试验：孔钻好后，在孔口管的阀门上安上浆液混合器并连接注浆泵，启动注浆泵向孔中压注清水，逐步加大水量和压力，当注水压力达到设计注浆压力时，维持2~3min，检查注浆系统有无串水、漏水现象，测得注水量后卸压，此注水量即为岩石吸水量。
○2.钻孔：钻孔位置要准确，施钻时钻机要尽量贴近岩面，以减小钻杆的震动；要用清水钻进，开孔要轻减压，慢速，大水量，以保证钻孔质量；换钻杆时要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是畅通等。
○3.注浆：根据选定的参数配制浆液，水泥浆配好后需用1mm筛过滤一遍。注浆管须先检查，确认畅通后再接入注浆系统。注浆系统与孔口混合器接好后，开阀门，启动注浆泵按照先稀后稠、(注浆量)先大后小、先注水泥单液浆再注双液浆的程序注浆。当注浆压力达到设计值时，维持2~3min，进浆量达到设计数量则停止注浆，关闭球阀，随即卸下注浆混合器及注浆系统，并用清水清洗干净。
○4.每循环注浆长度25~27m，预留3~5m止浆岩盘。
○5.检查注浆效果：所有注浆孔注满后，钻取岩芯对注浆效果进行检查，对浆液扩散较为薄弱、钻孔渗水量大于0.2L/min•m或一处漏水量大于10L/min的部位，需加孔补注浆，直到达到要求指标为止。
(6)、注浆结束标准
○1.单孔结束标准
a).注浆压力逐步升高至设计终压，然后，调小泵量至设计结束时的进浆量，并在该数值上稳定10min以上；
b).注浆结束时的进浆量小于20L/min；
c).检查孔涌水量小于0.2L/min；
d).检查孔钻取岩芯，浆液充填饱满。
○2.全段结束标准
a).所有注浆孔均已符合单孔结束条件，无漏注现象；
b).注浆后预测涌水量小于1方每天；
c).浆液有效注入范围满足设计要求；
d).预测岩体经注浆后可在开挖后保证洞壁稳定。
(7)、注浆工艺及要求
○1.注浆前在类似地质条件下的岩层中进行注浆试验，初步掌握浆液充填率，注浆量、浆液配合完凝胶时间，浆液扩散半径，注浆终压等指标；
○2.孔口位置准确定位，与设计位置的允许偏差为±5cm偏角应符合设计要求，每钻进一段，检查一段，及时纠偏孔底位置偏差应小于30cm；
○3.注浆孔开孔直径不小于108mm，终孔直径不小于90mm；
○4.钻孔和注浆顺序应由外向内，同一圈孔间隔施工；
○5.周边帷幕注浆方式应根据围岩性质和涌水量大小确定采用前进式或后退式注浆；
○6.孔口设3mØ108注浆管，埋设牢固，并有良好的止浆设施；
○7.一个孔段的注浆作业一般应连续进行到结束，不宜中断，应尽量避免因机械故障、停电、停水、器材等问题造成的被迫中断，对于因实行间歇注浆，制止串浆冒浆等而有意中断，应先将钻孔清理至原深度以后再行复注。
(8)、注浆质量标准
○1.注浆堵水率不低于90％；
○2.注浆结石体7天单轴抗压强度不小于5MPa；
○3.帷幕注浆厚度满足设计要求。
(9)、施工注意事项
○1.钻进过程中遇涌水或岩层破碎造成卡钻，应停止钻 进，进行注浆，扫孔后再行钻进；
○2.注浆过程中，若压力突然升高，应停止注浆，检查后，再行注浆；
○3.注浆过程中，注意观察止浆岩盘的变形情况，准备好加固措施；
○4.钻孔：钻孔位置要准确，施钻时钻机要尽量贴近岩面，以保证开孔质量；换钻杆时要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等；
○5.注浆时如遇窜浆或跑浆，采用间隔一孔或几孔注浆方式；
○6.注浆中，注浆量和注浆压力是两个关键参数。一般规律是：初始阶段压力较低，注入量增大；正常阶段压力和注入量呈小的波浪式起伏状态，但总的比较平稳；压密注满阶段注入量迅速 递减而压力迅速升高；在注浆中根据设计注浆量和压力按照上述规律进行控制；
○7.为减小对围岩的扰动和不破坏注浆帐幕，施工中宜采用微震爆破开挖，原则上采取短进尺、密布眼、少药量、弱爆破，同时，要加强爆破震动监测；
○8.在高压富水段钻孔注浆施工，必须安设反压防喷装置，以确保施工人员安全；
○9.施工排水沟要及时疏排，严防积水。
三、不良和特殊地质地段隧道施工
1、隧道施工中涌水处理方法
隧道中施工涌水的处理方法，首先应根据设计文件中关于隧道防、排水构造设计资料对隧道可能出现涌水段的涌水量大小、补给方式、变化规律及水质成分等进行详细调查、钻深及预报，结合工程实际情况因地制宜，选择既经济合理，又能确保围岩稳定，并保护环境的治水方案，亦应便于初期支护的施工，其具体的各种防治方法简要介绍如下：
(1)、处理隧道施工中涌水辅助施工方法
○1.采取超前钻 孔或采用辅助坑道排水；
○2.采取超前小导管预注浆法堵水、止水；
○3.采取超前固岩预注浆堵不；
○4.采取井点降水及深井降水施工等方法。
(2)、采用辅助坑道排水施工要求
○1.辅助坑道应和正洞平行或接近平行；
○2.辅助坑道底标高应低于正洞底标高；
○3.辅助坑道应超前正洞10~20m，至少应超前1~2个循环进尺。
(3)、采用超前钻孔排水技术要求
○1.应使用轻型探水钻机或凿岩机钻孔；
○2.钻孔孔位(孔底)应在水流的上方，钻孔时孔口应有保护装置，以防人身及机械事故；
○3.采取排水措施保证钻孔排出的水迅速排出洞外；
○4.超前钻孔底应超前开挖面1~2个循环尺。
(4)、超前围岩预注浆堵水施工
超前围岩预注浆堵水施工，要符合以下技术要求：
○1.超前小导管采用Ø32mm焊接钢管或Ø40mm无缝钢管制作，长度宜为3~5m。管壁每隔10~20cm交错钻眼，眼孔直径宜为Ø6~8mm；
○2.沿隧道纵向开挖轮廓线向外以10º~30 º的外插角钻孔，将小导管打入地层、亦可在开挖面上钻孔将小导管打入地层，小导管环向间距宜为20~50cm；
○3.小导管注浆前，应对开挖面及5m范围内的坑道，喷射厚度为5~10cm砼或用模筑砼封闭，并将检查注浆机具是否完好，备足注浆材料；
○4.小导管预注浆的工序流程如下图一所示
图一 小导管注浆工序流程
○5.为充分发挥机械效果，加快注浆速度，在小导管前安设分浆器，一次可注入3~5根小导管，注浆压力应为0.5~1.0MPa。必要时可在孔口处设止浆塞，止浆塞应能承受规定的最大注浆力或水压；
○6.注浆后至开挖前的时间间隔，视浆液种类宜为4~8h。开挖时应保留1.5~2.0m的止浆墙，防止下次注浆时孔口跑浆。
还要符合以下规定：
○1.注浆段的长度应根据地质条件、涌水量、机具设备能力等因素确定，一般宜在30m~50m之间；隧道埋深在50m以内可用地面预注浆；
○2.钻孔及注浆顺序，应由外圈向内圈进行，在同一圈钻孔应间隔施工；
○3.浆液宜采用水泥浆或水泥——双液浆液。隧道埋深大于50m时，应用开挖面预注浆堵水。
(5)、采用井点降水施工技术要求
○1.井点的布置应符合设计要求。当降水宽度小于6m，深度小于5m时，可采用单排井点。井点间距宜为1~1.5m；
○2.有地下水的黄土地段，当降水深度为3~6m时，可采用井点降水；当降水深度大于6m时，可采用深井井点降水；
○3.滤水管应深入含水层，各滤水管的高程应齐平；
○4.井点系统安装完毕后，宜连续不间断地进行抽水，并随时观测附近区域地表是否产生沉降，必要时应采取防护措施。
(6)、深井井点降水施工技术要求
○1.在隧道两侧地表面布置井点，间距为25~35m，井底应在隧道底面以下3~5m；
○2.作好深井抽水时地面排水工作；
○3.在深埋较浅的隧道中，可用深井泵降水，在洞外地面隧道两侧布点进行深井泵降水，井位一般呈梅花形设置在隧道两侧开挖线以外，深井间距为25~35m，井底应在隧道底面以下3~5m。
在渗透系数为0.1~80m/d的均质砂质土，亚粘土地层，可在洞内使用井点降水法降低地下水位。其动力设备为真空泵和射流泵。真空泵功率消耗小，重量轻，价格便宜，宜优先选用。一般井点降水深度为3~5m。
(7)、承压水放和高压水处理
○1.当预计隧道开挖工作面前方有承压水，且排水不会影响围岩稳定，或进行注浆前排水降压，可采用超前钻孔或辅助坑道排水。超前钻孔及辅助坑道应保持10~20cm的超前距离，最短亦超前1~2倍掘进循环进尺长度；
○2.当隧道施工中，遇有高压涌水危险及施工安全时，宜先采用排水的方法降低地下水的压力，然后用注浆法进行封堵涌水。封堵涌水注浆应先在周围注浆，特别是向水源方向注浆，切断水源，然后顶水注浆，将涌水堵住。
2、隧道施工中遇有流沙突泥治理措施
流沙是沙土或粉质粘土在水的作用下丧失其内聚力后形成的，多呈糊浆状，对隧道施工危害极大。由于流沙可引起围岩失稳坍塌，支护结构变形，甚至倒塌破坏。因此，治理流沙必先治水，以减少沙层的含水量为主。宜采取以下措施进行处理：
(1)、加强调查，制订方案
施工中应调查流沙特性、规模，了解构成、贯入度、相对密度、粒径分布、塑性指数、地层承载力、滞水层分布、地下水压力和透水系数等，并制订出切实可行的治理方案。
(2)、因地制宜，综合治水
隧道通过流沙地段，处理地下水的问题，是解决隧道流沙、流泥施工难题中的首要关键技术。施工时，因地制宜，采用“防、截、排、堵”的治理方法。
○1.防。建立地表沟槽导排系统及仰坡地表局部防渗处理，防止降雨和地表水下渗。
○2.截。在正洞之外水源一侧，采用深井降水，将储藏丰富构造裂隙水，通过深井抽水排走，减少正洞的静水和动水压力，对地下水起到拦截作用。
○3.排。有条件的隧道在正洞水源下游一侧开挖一条洞底低于正洞仰拱的泄水洞，用以降排正洞的地下水，或采用水平超前钻孔真空负压抽水的办法，排除正洞的地下水。
○4.堵。采用注浆方法充填裂隙，形成止水帷幕，减少或堵塞渗水通道。
以上几种施工方法，应根据工程地质、水文地质条件和地下水的性质、类型、赋存部位以及工期要求和经济效益等因素综合分析，合理选用。
(3)、先护后挖，加强支护
开挖时，必须采取自上而下分部进行，先护后挖，密闭支撑，边挖边封闭，遇缝必堵，严防沙粒从支撑缝隙中逸出。也可采用超前注浆，以改善围岩结构，用水泥浆或水泥水玻璃为主的注浆材料注入，或用化学药液注浆加固地层，然后开挖。
在施工中，应观测支撑和衬砌的实际沉落量的变化，及时调整预留量。架立支撑时应设底梁并纵横、上下连接牢固，以防箱架断裂倾倒。拱架应加强刚度，架立时设置底梁并垫平楔紧，拱脚下垫铺牢固。支撑背面用木板或槽型钢板遮挡，严防流沙从支撑间逸出。在流沙逸出口附近较干燥围岩处，应尽快打入锚杆或施作喷射砼，加固围岩，防止逸出扩大。
(4)、尽早衬砌，封闭成环
流沙地段，拱部和边墙衬砌砼的灌筑，应尽量缩短时间，尽快与仰拱形成封闭环。这样，即使围岩中出现流沙也不会对洞身衬砌造成破坏。
中铁十四局渝遂高速公路
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二○○四年七月十五日
