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1/4，同时不得大于40mm。
e、细集料宜采用级配良好的中砂，混凝土的含砂率宜为40%-50%。
f、坍落度宜为16-22Cm，水灰比宜为0.5-0.6。
g、除非监理工程师另有许可，水泥用量应不少于350Kg/m3。
③制作安装护筒
a、采用长度适宜钻孔地基条件的护筒，保证孔口不坍塌，使地表水不得进入孔内，并保持钻孔内泥浆表面高程。
b、护筒选用钢板制作，护筒内径一般应比桩径稍大，一般大20cm，可根据钻孔情况选用。
c、护筒顶端高程，应高出地下水位或孔外水位1.0～2.0m。当护筒处于旱地时，其顶端就高出地下水位1.0～2.0m，还应高了地面0.3m。
d、护筒底端埋置深度，在旱地或浅水处，对于粘性土应为1.0～1.5m；对于砂土不得小于1.5m，并将护筒周围0.5～1.0m范围内的土挖除，夯填粘性土至护筒底0.5m以下。在深水河床为软土、淤泥、砂土处，护筒底埋置深度应不小于3.0m；当软土、淤泥层较厚时，应尽可能深入到不透水层粘性土内1.0～1.5m，或卵石层内0.5～1.0m。
e、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，一般平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%；干处可实测定位；水域可依靠导向架定位。
f、在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相地密度和粘度。
④固孔
a、钻孔应采用钻孔泥浆护壁，以保持孔壁在钻进过程不坍塌。
b、可用膨润土悬浮泥浆或合格的粘土悬浮泥浆作为钻孔泥浆。
c、钻孔泥浆应始终高出孔外水位或地下水位1.0～1.5m。
d、胶泥应用清水彻底拌和成悬浮体，使在灌注混凝土时及至施工完成钻孔，孔壁能够保持稳定。泥浆的性能指标见下表，施工时相对密度和粘度应进行经常性抽检试验。
泥浆性能指标要求
钻孔方法 地层情况 泥浆性能指标
相对密度 粘度（S） 含砂率（%） 胶体率（%） 失水率（%） 泥皮厚（ml/30min） 静切力
（MPa） 酸碱度PH
正循环 一般地层 1.05-1.02 16-22 ≤4 ≥96 ≤25 ≤2 1.0-2.5 8-10
易坍地层 1.20-1.45 19-28 ≤4 ≥96 ≤15 ≤2 3-5 8-10
反循环 一般地层 1.02-1.06 16-20 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 1-2.5 8-10
易坍地层 1.06-1.10 18-28 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 1-2.5 8-10
卵石土 1.10-1.15 20-35 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 1-2.5 8-10
推钻冲抓 一般地层 1.10-1.20 18-24 — ≥95 ≤20 ≤3 1-2.5 8-11
冲击 易坍地层 1.20-1.40 22-30 — ≥95 ≤20 ≤3 3-5 8-11
注：地下水位高或地下水流速大时，指标取高限，反之取低限；
⑤钻孔
a、桩的钻孔和开挖，应在中距5m内的任何混凝土灌注桩完成后24H，才能开始，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。在满足此条件下，为加快完成钻孔工作，可以多机同时作业。
b、钻孔应连续进行，不得中断。如用抓斗开挖时，应注意提升抓斗下面不产生真空。
c、软土地段的钻孔，首先应进行地基加固，保证钻孔设备的稳定和钻孔孔位准确，再行钻孔。
d、钻孔时须及时填写钻孔记不，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。
⑥清孔
a、钻孔达到图纸规定深度后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师批准，应立即进行清孔。清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5～2m，以防止钻孔的任何塌陷。
b、清孔时，应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。清孔次数按图纸要求和清孔后孔底钻渣沉淀厚度符合图纸规定值进行。
c、清孔后孔底沉淀物厚度应按图纸规定值进行检查，如图纸无规定时，对于直径等于或小于1.5m的摩擦桩的沉淀厚度应等于或小于30cm；当桩径大于1.5m或桩长大于40m或土质较差的摩擦桩的沉淀厚度应等于或小于50cm。
d、钻孔应符合允许偏差：
钻孔灌注桩检查项目及允许偏差
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率
1 混凝土强度（mpa） 在合格标准内 按JTJ071—98附录D检查
2 桩位（mm） 群桩 100 用经纬仪检查纵、横方向
排架桩 50
3 钻孔倾斜度 直桩 1% 查灌注前记录
斜桩 ±2.5%
4 沉淀厚度（mm） 磨擦桩 符合图纸要求 查灌注前记录
支承桩 不大于图纸规定
5 钢筋骨架底面高程（mm） ±50 查灌注前记录
⑦钢筋骨架
a、桩的钢筋骨架，应在混凝土灌注前整体放入孔内。如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移去。在钢筋骨架重放前，应对钻孔的完整性，包括在孔底松散物，重新进行检查。
b、钢筋骨架应有强劲的内撑架，防止钢筋骨架在运输和就位时变形，在顶面应采取有效方法进行固定，防止混凝土灌注过程片钢筋骨架上升。支承系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。
c、钢筋骨架上应事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的混凝土垫块，这些垫块应可靠地以等距离绑在钢筋骨架周径上，其沿桩长的间距不超过2m，横向圆周不得少于4处。钢筋骨架底面高程允许偏差为±50mm。
⑧灌注水下混凝土
a、灌注水下混凝土前，应检测孔底泥浆沉淀厚度，如大于清孔要求，应再次清孔直至符合要求。
b、混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求，不得使用。
c、孔身及孔底得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后，应立即开始灌注混凝土，并应连续进行，不得中断。灌注混凝土时，混凝土的温度不应低于5℃。当气温低于0℃时，灌注混凝土应采取保温措施。强度未达到设计等级50%的桩顶混凝土不得受冻。
d、混凝土应用适宜的导管灌注。导管由管径不小于250mm的管子组成。导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。在灌注混凝土开始时，导管底部至孔底应有25～40Cm的空间。首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部间隙的需要。在整个灌注时间内，出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少2m，以防止泥浆及水冲入管内，且不得大于6m。应经常量测孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置，并始终予以严密监视，导管应在无水进入的状态下填充。管底在任何时候，应在混凝土顶面以下2m。输送到桩中的混凝土，应一次连续操作。初凝前，任何受污染的混凝土应从桩顶清除。
e、灌注混凝土时，溢出的泥浆应引流至适当地点处理，以防止污染或堵塞河道和交通。
f、处于地面或桩顶以下的井口整体刚性护筒，应在灌注混凝土后立即拔出：处于地面以上能拆除的护筒部分，须待混凝土抗压强度达到5Mpa后拆除。
g、混凝土应连续灌注，直至灌筑的混凝土顶面高出图纸规定高度才可停止浇注，以保证截断面以下的全部混凝土均达到强度标准。
h、灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5～1.0m，以保证混凝土强度，多余部分应在接桩前必须凿除，桩头应无松散层。
⑨钻孔灌注桩工艺流程图，见下页。
钻孔灌注桩工艺流程框图
2、桥梁墩、台施工
当基础工程通过永久性隐蔽工程验收并经监理工程师签字认可后，即可进行墩、台身的施工，本标段桥墩均为柱式墩，故可采用定型钢模施工，台身采用组合钢模施工。桥梁墩台施工采用支模现浇的施工方法。
桥梁墩、台施工工艺流程图如下：
墩、台施工工艺流程图施工工艺流程文字说明
⑴、墩、台施工首先进行准确放样，放样误差不超出规范要求，模板制作安装需符合结构尺寸、线型及外型要求，并具有合理的刚度，同时支承模板结构的支架具有足够 的刚度及稳定性。模板内侧涂刷脱模剂后，用吊车将其吊装，拼装成型、校正模板接缝平整使其内表面光滑圆顺，接缝严密。根据我们施工的经验，模板内涂液压油，接缝用双面胶带连接，平整光洁脱模块，不粘砼。
⑵、浇筑混凝土
钢筋骨架及模板安装完毕，并经检验合格后方可浇注墩身砼。浇注混凝土墩台将严格遵循混凝土操作的一般规定，控制浇筑质量，处理好墩身与墩帽的连接，注意施工节奏和安全。浇筑时将严格要求控制材料的计量与质量。
①质量控制
灌注混凝土的质量从准备工作、拌合材料、操作技术这三方面控制。浇筑砼选用低流动度或半干硬性的混凝土拌合料，分层分段地对称进行，并应同时灌完一层。浇筑施工应到距模板上缘10-15cm处为止；采用插入式振捣器时伸入深度不应超过40cm；浇筑施工要连续进行，中途因故停止时按施工缝处理。
②浇筑节奏
为确保质量和工期，特别注意浇筑节奏。每层应在上层砼初凝前2小时开始浇筑，而且振捣棒深插入上层，以保证砼连续性。一节应连续一次完成，以保证整体性。
③墩帽与台帽施工
墩(台)帽尺寸与各种预埋孔要求十分精细，因此重视这部分的施工操作，主要做好放线、立模、扎筋、预埋锚栓孔、浇筑等工作。当墩柱浇筑到距墩（台）帽以下40cm时，停止灌注，进行预埋锚接榫。在墩身平面上定出纵横中心线，放出墩帽轮廓线，竖立墩帽模板，其下的拉杆可用墩帽下层的分布钢筋代替，安装锚栓孔模板用以埋设支座锚栓，扎好墩帽钢筋、支承垫石的模板挂装在上部的木拉杆上。浇筑混凝土严格按施工规范施工。
④墩台帽的施工工序如下
施工放样支立模板钢筋骨架安装浇筑砼拆模养生
a、养护：墩台拆模后及时进行养护，在拆模后的砼表面覆盖草袋或细砂，养护期内定期的向覆盖物表面洒水，保证砼表面具有一定的湿度。
b、墩、台质量及检查项目要达到下表的标准。
墩、台身检查项目
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法
1 混凝土强度(mpa) 在合格标准内 按JTJ071—98附录D检查
2 断面尺寸(mm) ±20 用尺量3个断面
3 竖直度或斜度(mm) 0.3%H且不大于20 用垂线或经纬仪测量2点
4 顶面高程(mm) ±10 用水准仪测量3点
5 轴线偏位(mm) 10 用经纬仪检查，纵、横向各2点
6 大面积平整度(mm) 5 用2m直尺检查
7 预埋件位置(mm) 10 用尺量
注：H为墩、台身高度。
柱式墩及双壁墩检查项目
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法
1 混凝土强度(mpa) 在合格标准内 按JTJ071—98附录D检查
2 相邻间距(mm) ±15 用尺量或测距仪测量（顶、中、底）3处
3 竖直度(mm) 0.3%H且不大于20 用垂线或经纬仪，每柱纵、横向各检查2处
4 柱（墩）顶高程（mm） ±10 用水准仪检查
5 轴线偏位(mm) 10 用经纬仪定出轴线检查4处
6 断面尺寸(mm) ±15 检查3个断面
注：H为墩、台身高度。
墩、台帽或盖梁检查项目
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法
1 混凝土强度 在合格标准内 按JTJ071—98附录D检查
2 断面尺寸 ±20 检查3断面
3 轴线偏位 10 用经纬仪检查，纵、横向各2处
4 支座处顶面高程 简支梁 ±10 用准仪每支座测量1点
连续梁 ±2
双支座连续梁 ±2
5 支座位置 5 用尺量
6 预埋件位置 5 用尺量
3、预应力钢筋混凝土空心板预制（后张法）
⑴、施工准备
由于预应力空心板长度大，运输易损等特点，所以在较大跨径和多孔桥的桥位处，设置了桥梁板1#、2#预制场，预制场的选择便于板的吊装，且必须防止洪水袭击。空心板预制前，做好预制场的平整及压实工作，按规定进行场地硬化（8cm素混凝土），采购材料，安装砼搅拌站，整设电力线路，浇筑蓄水池。在平整后的地面上进行施工放样，浇筑空心板底座。对进入施工现场的各种原材料进行检验，并按监理工程师的要求做好砼配合比试验。
⑵、钢筋及模板的制作安装
在经监理工程师同意后，即可在预制的空心板底座上绑扎钢筋骨架，安装模板，在制作预应力空心板模板时，保证其截面尺寸和长度准确，模板表面平整，转角处光滑，连接处配套准确。在组装模板单元时，保证其相对位置准确，焊缝饱满平整。小桥空心板的内模采用橡胶充气芯模。
⑶、空心板钢绞线的张拉、压浆及封头
根据设计和施工规范要求，在制作钢筋笼时预应力要定位准确、质量可靠，张拉正弯矩区的预应力钢束必须待预制板梁混凝土达到设计强度的90%以后张拉，张拉负弯矩区的预应力钢束必须待现浇接头混凝土达到设计强度的100%后方可进行张拉。预应力钢束的张拉采用双控制应力σK=0.75RbK，钢绞线采用超张拉工艺示意如下：
0初始应力划作记录105%σK（持荷5分钟）σK
施工要点及注意事项：
a、张拉条件
对于长度超过25m的直线预应力筋，在构件的两端同时张拉。空心板混凝土强度保证达到设计强度规定。构件几何形状、几何尺寸及混凝土质量符合设计文件要求，梁体若有缺陷，必须妥善加强达到设计要求，各种张拉设备运转正常。
钢铰线的张拉采用张拉应力和伸长值双控制两端张拉法，钢铰线张拉前必须对张拉机具，特别是千斤顶和油压表校验，计算与张拉吨位相应的油压表读数和钢铰线伸长数量。
无论在一端或两端同时张拉，均避免张拉时构件截面呈过大的偏心受压状态。因此对称于构件截面进行张拉，或先张拉靠近截面重心处的预应力筋，后张拉距截面重心较远处的预应力筋。
b、张拉要点
预留孔道要畅通，预埋位置准确，施工时尽量减少与孔道磨擦，以免造成过大的应力损失或使构件出现裂缝、翘曲变形。采用双作用千斤顶，张拉钢铰线，测定力筋伸长值与滑动值的标记，应在力筋初始应力（约10%K）时刻划。正式张拉时两端轮流分级100张拉，每级加截值为油压表读数5000mpa的倍数直至超张拉值。持荷5min，以消除预应力筋的部分松驰松头，减至控制张拉应力测量力筋伸长量。在顶压锚塞时应力筋实际伸长量与计点伸长量相符合，顶锚力约为控制张拉力的50～55%，顶锚先从一端开始。此时，力筋因内缩而发生预应力损失，再进行另一端的顶锚。如果回缩量大于3mm，将影响力筋最后建立的预应力值，必须再张拉，以补回预应力损失。
c、预应力筋法拉检查项目应符合下表要求。
预应力筋后张法检查项目
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率
1 管道坐标（mm） 梁长方向 30 抽查30%，每根查10个点
梁高方向 10
2 管道间距（mm） 同排 10 抽查30%，每根查5个点
上下层 10
3 张拉应力值 符合图纸要求 查张拉记录
4 张拉伸长率（%） ±6 查张拉记录
5 断丝滑丝数 钢束 每束1根，且每断面不超过钢丝总数1% 查张拉记录
钢筋 不允许
⑷、孔道压浆
①压浆准备
封锚前切断锚外露出力筋用环氧树脂、水泥浆、棉花等将锚塞四周的钢丝空隙填塞，以免压浆冒进浆而损失压力。排气孔留在波纹管接口处，压浆时安装排气阀（水笼头）。压浆前，用压力水冲洗孔道，并排除孔内所有积水。
②水泥浆的拌制
水泥浆的主要技术性能标准严格按规范要求办理，从调制至压入孔道的间隙时间不应超过40min，在使用前应始终使水泥浆处于搅动状态，以防沉淀。拌制的水泥不低于425号，在正常情况下采用纯水泥浆。水灰比一般在0.4～0.45之间，泌水率最大不宜超过4%，拌后3H泌水率控制2%。
③压浆工艺
孔道压浆工序是先下后上，将在一处的孔一次压完。若因故停歇时，立即将孔道里的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时畅通无阻。曲线孔道从侧面压浆时，应由最低点压浆孔压入，由最高点排气孔排出空气并溢出水泥浆。
压浆一般分两次进行，第一次由一端压入，第二次由另一端压入，两次间隔不小于30min；有时也可从构件中部灌浆压入，再从两端的灌浆孔把空隙补满。压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，开始要小，逐步增加，一般为0.5～0.7mpa，并应有适当保压时间，在使用掺加膨胀剂的水泥浆时，可采用一次压浆工艺，但应提高压力，确保压浆丰满、密实。当构件两端排气孔溢出水泥浆后，应停止压浆，拔出喷嘴，关闭排气孔阀。压浆温度在白天不得低于5℃，若压浆后温度降低，要采取保温措施。
为检查孔道内水泥浆的实际密实度，将经常抽检，拌制水泥浆的同时，制作标准试块，经与构件同等条件养护到15Mpa后可撤消养护，进行下一道工序。
压浆要有完备的压浆纪录，包括每个管道的压浆日期，水灰比及掺加剂压浆压力，试块强度，障碍细节等，完成后交监理工程师签认。
⑸、技术安全措施
①张拉现场周围要设置醒目的警告标志，严禁非操作人员入内，在梁端应设有完善的防护措施；操作时，千斤顶对面严禁站人，以防力筋或锚具拉断弹出伤人。
②作业由专业人员负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长量及拧螺丝时，停止开千斤顶卷扬机。
③张拉时螺丝杆端、套筒螺丝及螺线必须有足够长度，夹具保证有足够的夹裹能力，防止锚具不牢而滑出。
④使用卷扬机冷拉时避免钢筋拉断，钢丝绳回弹伤人，卷扬机棚前、台座上均要设防护措施。
⑤千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防止支架不稳或受力不均倾倒伤人。
⑥孔道压浆时，工人将戴防护镜，以免水泥浆喷出射伤眼睛。
⑹、临时支座
临时支座施工时其顶面高出永久支座顶面2～3mm，用硫磺砂浆内埋电阻线制成，尺寸和硫磺砂浆配制根据现场设计确定。解除时将电阻丝通电即可。
⑺、注意事项
桥梁施工过程中，外观质量相当重要，不可忽视，因此，在施工过程中对模板的平整度、光滑度、模板结构尺寸和接缝等将严格把关，确保桥梁安全可靠，美观适用。
4、钢筋混凝土空心板预制
根据施工进度，安排空心板预制。模板采用组合钢模，由预制场集中预制。其施工工艺流程框图如下：
钢筋混凝土空心板施工工艺流程文字说明
支立底模板，钢筋骨架就地焊接长度均符合设计要求，安装边模时将注意支架的稳定性。浇筑前，模板涂刷脱模剂，严格按照混凝土施工配合比拌制砼。在浇筑过程中制做混凝土试件。浇筑完将及时洒水养生，拆模将注意施工温度不宜过早。
5、空心板梁安装
施工时采用捆绑式吊装或利用设计图中的吊环吊装，两台50T汽车吊配。合运梁平板车运输安装。
安装空心板之前，将墩、台支座支垫处和梁底清理干净，砂浆抹平。预制厂对大梁板采用小门架吊机配合，平板车吊装运输，运输时注意支承位置行走速度，避免损伤构件。安装就位时，用两台吊车根据地形配合安装，梁体就位准确且与支座密贴。支座中线与主梁中线重合，水平位置偏差不大于规范要求。空心板就位后，及时设置保险支承，经检测合格，进行桥面铺装砼施工。
空心板梁安装施工工艺流程框图
九、桥梁施工力量配置
本标段桥梁工程共配备三个施工队，承担全段内的中、小桥工程施工任务。
1、任务划分情况如下
第一桥梁施工队，承担小桥155.42m/8座，中桥65.4m/2座
桩号：K48+423，1—20m 预应力空心板，桥长36.64m；用2#预制厂。
K51+680，1—16m 预应力空心反，桥长28.76m.
第二桥梁施工队，承担中桥211.29/4座
桩号：K45+200， 3—20m 空心连续板，桥长65.4m；
K45+319， 1—20m 预应力空心板，桥长37.54m；
K45+663， 2—16m 预应力空心板，桥长42.95m；
K44+097， 3—20m 空心连续板，桥长65.40m；
第三桥梁施工队，承担中桥155.64/3座
桩号：K41+055， 4-(13×2+16×2) 砼连续板，桥长61.84m；
K41+360，1—35.0 钢管砼中承拱，桥长41.8m；
K43+014， 1—40.0 砼钢架拱，52.0m；
上述两个施工队，预制板均在1#预制厂预制，因第三施工队的两座拱桥预制件很少，为增加模板利用率，由1#预制厂生产，再不另设预制厂。
2、劳力及管理人员安排（三个施工队同）
现场负责人： 1名 （工程师）
技术负责人： 1名 &nbs 上一页 [1] [2] [3] [4] [5] 下一页
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